若零件经过喷丸处理后，要求表面有足够的压应力层，则必须使零件表面都受到喷丸的均匀冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面应尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为08mm、1.3mm或2.4mm标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70碳素钢），其硬度为44～50HRC，将试样固定在专用夹具上，对它进行喷丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的喷丸强度。影响喷丸强度的主要因素如下。
（1）喷丸的大小 喷丸越大，冲击动能越大，喷丸强度也越高，但喷丸的覆盖率降低。因此，在保证喷丸强度的同时，应尽量选用较小的喷丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，喷丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度常在6～50目之间选用。
（2）喷丸的硬度 当喷丸的硬度比零件硬度高时，其硬度值的变化不影响喷丸强度；当喷丸比零件软时，若喷丸硬度值降低，则喷丸强度也降低。(www.xing528.com)
（3）喷丸速度 喷丸速度增大时，喷丸强度也提高，但速度过高时，喷丸破碎量增加。
（4）喷射角度 喷丸射流与待喷表面垂直时，喷丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须用小角度喷丸，则应适当加大喷丸尺寸与速度。
（5）喷丸的破碎量 喷丸碎片的动能低，破碎的喷丸越多，喷丸强度越低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。喷丸设备与喷砂设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格地控制喷丸过程。
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