【摘要】：喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。喷丸工艺主要用于：使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；代替一般的冷热成形工艺，对大型薄壁铝制零件进行成形加工，这样可避免零件表面残留高的拉应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。
用压缩空气将钢铁丸或玻璃丸喷到零件表面上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程称为喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢铁丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺称为抛丸。喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般利用高速旋转的飞轮将钢铁丸高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是以高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸高，适用于形状复杂的小型工件；抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适用于型面单一工件的批量加工。两种工艺的选用主要取决于工件的形状和加工效率。
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。喷丸工艺主要用于：使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；代替一般的冷热成形工艺，对大型薄壁铝制零件进行成形加工，这样可避免零件表面残留高的拉应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制根据零件材料而定，如一般的钢铁零件为260～290℃，铝制零件约为170℃。(www.xing528.com)
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