抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度值降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光目的有两个：一是将工件表面整平，二是使工件表面有一定的光亮度。抛光分为机械抛光、化学抛光和电解抛光三大类。
机械抛光是借助抛光机和砂轮（砂布、毛毡）在有精细磨料的情况下，以一定的压力及旋转速度，对制品表面进行轻微切削处理和研磨，以除去毛刺、细微的不平和损伤，使之平整光滑的处理过程。机械抛光存在如下缺点：噪声污染非常大；抛光中产生的粉尘造成工作环境特别差；工人劳动强度大；只能用于加工规则的工件，形状稍微复杂的工件很难进行机械抛光；工作效率低等。
化学抛光是金属表面通过有规则的溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜同时氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件的表面粗糙度值减小，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕及其他表面缺陷，从而提高疲劳强度和耐蚀性。
电解抛光是将金属件或覆盖有金属层的电镀件作为阳极置于某种组成的溶液中，该金属发生阳极极化并产生不稳定的钝化现象，即提高电压时电流密度几乎不变，如果将电流密度限定在该金属和该溶液所特有的一定电流密度范围内，则此时无光泽的表面将变为抛光的光亮表面。由于当时化学抛光工艺相对较成熟，应用较广泛，因此直到近30年电解抛光才因工业需要而得到较多研究与应用，并发展成一种主要用于去除切削加工留下的微观不平度，以提高表面质量的新技术。表2-13是电解抛光、化学抛光及机械抛光的部分情况比较。(www.xing528.com)
表2-13 三种抛光方法的比较
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
