影响装配精度的因素分析

机械产品及其部件均由零件组成。各相关零件的误差的累积将反映于装配精度。因此，产品的装配精度首先受到零件（特别是关键零件，如卷筒锥度部分与轴的贴合度）的加工精度的影响。零件间的配合与接触质量影响到整个产品的精度，尤其是刚度及抗振性，因此提高零件间配合面的接触刚度亦有利于提高产品装配精度。另外，零件在加工和装配中因热应力、内应力等所引起的变形对装配精度也会产生很大的影响。无疑，零件精度是影响产品装配精度的首要因素。而产品装配中装配方法的选用对装配精度也有很大的影响，尤其是在单件小批量生产及装配要求较高时，仅采用提高零件加工精度的方法往往不经济和不易满足装配要求。而通过装配中的选配、调整和修配等手段（合适的装配方法）来保证装配精度非常重要。

在加工条件允许时，可以合理地规定有关零部件的制造精度，使它们的累积误差仍不超出装配精度所规定的范围，从而简化装配过程，这对于大批大量生产过程是十分必要的。

对于某些装配精度要求高的装配单元，特别是装配单元包含零件较多时，如果装配精度完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对各零件的加工精度要求很高，这样会造成加工困难，其至无法加工。

遇到这种情况，常按经济加工精度来确定大部分零件的精度要求，使之易于加工，而在装配阶段采用一定的装配工艺措施（如修配、调整、选配等）来保证装配精度。(www.xing528.com)

如果机器的装配精度是由一个零件的精度来控制与保证，则称这种情况是“单件自保”。例如，车床尾座移动相对溜板移动的平行度要求，主要取决于溜板用导轨与尾座用导轨之间的平行度，如图9-21所示。

图9-21　车床导轨平行度要求