机器装配的主要内容简介

机器装配工作的主要内容包括清洗，联接，校正、调整与配作，平衡，验收试验。

1）清洗

为了去除零件表面或部件中的油污及机械杂质，保证产品的量和延长使用寿命，装配前要进行零部件的清洗。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。

2）连接

将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为连接，连接的方式一般有两种：可拆卸连接和不可拆卸连接。

（1）可拆卸连接是指相互连接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后能够重新装配。常见的有螺纹连接、键连接、销钉连接等。

（2）不可拆卸连接是指相互连接的零件不可拆卸，若要拆卸则会损坏某些零件。常见的有焊接、铆接和过盈连接等。过盈连接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入法、热胀法和冷缩配合法实现。

3）校正、调整与配作

在产品装配过程中，特别是在单件小批生产条件下，为了保证装配精度，常须进行一些校正、调整和配作工作，这是因为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的，有时甚至是不可能的。

校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平，并通过各种调整方法达到装配精度。

调整是指调节相关零部件的相互位置，除配合校正所作的调整外，还有各运动副间隙，如轴承间隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙的调整等。

配作是指配钻、配铰、配刮和配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机械加工工作，如连接两零件的销孔，就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻销钉孔，然后打入定位销钉，这样才能确保其相互位置准确。(www.xing528.com)

配刮是指将配合面涂上红丹油，然后使运动副做相对运动，根据配合表面的接触情况将高点刮去，如此反复，直至达到要求。配刮可提高两结合面之间的接触精度和运动副的运动精度，有利于润滑油的储存，提高零件的耐磨性。因此，在机器的装配和修理中常用到配刮。但是，配刮生产率低，劳动强度大，应尽量“以刨代刮、以磨代刮”。

必须指出，配作是在校正、调整的基础上进行的，只有经过认真的校正调整后才能进行配作。调整、校正、配作虽有利于保证装配精度，但会影响生产率，不利于流水装配作业。

4）平衡

对于转速高、运转平稳性要求较高的机器，为了防止其在使用中出现振动，装配时必须对有关旋转的零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。

平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于直径较大、长度较小的零件（如带轮和飞轮），一般只需进行静平衡；对于长度较大的零件（如电动机转子和机床主轴），则须进行动平衡。不平衡的质量可用以下方法实现平衡。

（1）加重法：用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量。

（2）减重法：用钻、锉、铣、磨等加工方法去除部分质量。

（3）调节法：在预制的槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。

5）验收试验

机械产品装配完成后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验，各项验收指标合格后才可涂装、包装、出厂。不同的机械产品，其验收技术标准也不同，验收试验的方法也就不同。

在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配精度的工艺方法，可以归纳为4种：完全互换法、分级选配法、修配法和调节法。