内圆面是盘套类、支架箱体类零件的主要组成表面，其主要技术要求与外圆面基本相同。但内圆面的加工难度较大，相应的加工方法也较多。在实体材料上加工内圆面的方案也可以按精度等级区分。
外圆面加工工艺路线的确定
1）低精度内圆面的加工方案（钻）
对于加工精度要求不高的未淬火钢件，经一次钻孔可以达到要求。公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度值Ra50～12.5 μm。
2）中等精度内圆面的加工方案（钻—扩）
对于加工精度要求中等的未淬火钢件，常采用钻后扩或钻后镗达到技术要求。公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度值Ra6.3～3.2 μm。
3）较高精度内圆面的加工方案（钻—扩—铰）(www.xing528.com)
对于加工精度要求较高的未淬火钢件，一般需要3次加工才能达到要求。公差等级为IT9～IT8，表面粗糙度值Ra3.2～1.6 μm。当直径小于20 mm时，先钻后铰就能达到要求；当直径大于20 mm时，常采用钻—扩—铰、钻—镗—铰、钻—粗镗—精镗、钻—镗（或扩）—磨、钻—拉等方案。
4）高精度内圆面加工方案（钻—扩—粗铰—精铰）
对于加工精度要求高的未淬火钢件一般采用4次加工才能达到要求。公差等级为IT7，表面粗糙度值Ra1.6～0.4 μm。当直径小于12 mm时，可采用钻—粗铰—精铰达到要求；当直径大于12 mm时，常采用钻—扩（或镗）—粗铰—精铰、钻—拉等方案。
对于加工精度要求更高的内圆面，可在高精度内圆面加工方案的基础上增加一个最终加工工序，如精拉、手铰、研磨、精细镗、珩磨等，最终达到公差等级IT6，表面粗糙度值Ra0.4～0.025 μm。对于淬火钢件，通常采用钻后扩（或镗）—淬火—粗磨—精磨的加工方案。对于已经铸出或锻出的孔，可以直接进行扩孔或镗孔。若孔径大于80 mm，以镗孔较为方便，可采用粗镗、粗镗—半精镗、粗镗—半精镗—精镗、粗镗—半精镗—精镗—珩磨等方案。同外圆面一样，内圆面的加工方案与金属材料的性质、热处理要求等有关，如有色金属件不宜采用磨削方法；淬火钢件在淬火后只能采用磨削方法加工。
内圆面加工路线可参考图8-33。
图8-33 内圆面加工路线图
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