定位基准选择的通用原则和建议

（1）选最大尺寸的表面为安装面（主要定位面，限制3个自由度），选最长距离的表面为导向定位面（限制2个自由度），选最小尺寸的表面为支承面（限制1个自由度）。如图8-18所示，如果要求所加工的孔与端面M垂直，显然用最大的表面N1面定位时加工精度最高。

（2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难得多。如图8-19所示的主轴箱零件，其主轴孔要求与M面的距离为z，与N面的距离为x。

图8-18　选最大的表面为定位面

(www.xing528.com)

图8-19　优先保证空间位置精度

由于主轴孔在箱体两壁上都有，并且要求与M面及N面平行，因此要以M面为安装面，限制共3个旋转自由度，以N面为导向面，限制和共2个旋转自由度。要保证这些空间位置，M面与N面必须有较高的加工精度。位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。位置公差又分为定向公差（平行度、垂直度、倾斜度）、定位公差（同轴度、对程度、位置度）、跳动公差（圆跳动、全跳动）。

（3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要的设计基准。如上例中的主轴箱零件，M面和N面就是主要表面，许多表面的位置都是由这两个表面来决定的，因此选主要表面为定位基准，可使设计基准与定位基准重合。

（4）定位基准应便于夹紧，在加工过程中稳定可靠。