1）分析研究产品的零件图样和装配图样
在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图8-3所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求Ra3.2 μm建议改为Ra12.5 μm。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少加工时间。
再如图8-4所示的方头销，其头部要求淬火硬度55～60 HRC，所选用的材料为T8A，该零件上有一孔φ2H7要求在装配时配作。由于零件长度只有15 mm，方头部长度仅有4 mm，如用T8A材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ2H7孔无法加工。若材料改用20Cr进行渗碳淬火，便能解决问题。
图8-3 汽车钢板弹簧吊耳
图8-4 方头销
2）结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
机械加工对零件结构的要求。
①便于装夹。零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图8-5（a）所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图8-5（b）所示结构，则可以方便地装置夹头。
图8-5 便于装夹的零件结构
（a）改进前；（b）改进后
②便于加工。零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
③便于数控机床加工。被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。例如，图8-6为某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT语言编写该零件的源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为B点及直线OB难于定义。解决此问题需要迂回，即先过B点作一平行于L1之直线L3并定义它，同时还要定义出直线AB，方能求出L3与直线AB交点B，进而定义OB。否则要进行机外手工计算，这是应该尽量避免的。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此，对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工的零件，图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。如图8-7（a）所示，由于圆角大小决定着刀具直径大小，内形圆角半径太小，刀具刚度差，加工后的内腔会出现“喇叭口”形状误差。图8-7（b）内形和外形圆角半径相同，可减少换刀次数。增大圆角半径，可以用较大直径立铣刀加工，增大刀具刚度。
图8-6 工艺性差的尺寸标注方法
图8-7 数控工艺性优劣对比（一）
（a）内形圆角半径大小；（b）圆角半径相同
需用数控加工的零件应按规范的结构及尺寸设计。例如，图8-8（a）需用球头铣刀加工（此时R=r），加工工艺性不好。图8-8（b）就可以避免使用球头铣刀，一般取d=2（R-r）。此外，有的数控机床有对称加工的功能，编程时对于一些对称性零件，如图8-9所示的零件，只需编其半边的程序，这样可以节省许多编程时间。
图8-8 数控工艺性优劣对比（二）(www.xing528.com)
（a）需用球头铣刀加工；（b）避免使用球头铣刀
图8-9 对称性零件图例
（a）、（b）对称性零件
④便于测量。设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。如图8-10所示，要求测量孔中心线与基准面A的平行度。其中，图8-10（a）所示的结构，由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图8-10（b）中增加一对称的工艺凸台，并使凸台位置居中，此时测量大为方便。
图8-10 便于测量的零件结构示例
（a）难于测量；（b）便于测量
图8-11和图8-12为便于拆装的零件结构示例。在图8-11（a）中，由于轴肩超过轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸，图8-11（b）为改进后的结构。图8-12为压入式衬套，其中，图8-12（a）内部衬套装拆不方便。若在外壳端面设计几个螺孔，如图8-12（b）所示，则可用螺钉将衬套顶出。
图8-11 便于拆卸的零件结构示例（一）
（a）难于拆卸；（b）便于拆卸
图8-12 便于拆卸的零件结构示例（二）
（a）难于拆卸；（b）便于拆卸
表8-6中列举了7种常见的工艺性不好的结构及其改良方法。
表8-6 零件加工工艺性不好的结构及其改良方法
3）技术要求分析
零件的技术要求主要有：
（1）加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；
（2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；
（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求；
（4）热处理及其他要求。
通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述4个方面均要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。
若在工艺分析时发现零件的结构工艺性不好，技术要求不合理或存在其他问题时，就可对零件设计提出修改意见，并经设计人员同意和履行规定的批准手续后，由设计人员进行修改。
零件的结构工艺性
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