机械零件的工艺性的分析介绍

机械零件的工艺性是指在一定生产规模和生产条件下，能用最少的时间和最小的劳动量以及用一般的加工方法把机械零件制造出来，而且装配方便。机械零件的工艺性的好坏取决于零件的结构，所以又称为结构工艺性。零件的结构工艺性反映在毛坯制备、热处理、切削加工和装配等阶段。各阶段零件的结构互相联系、互相影响，所以在设计零件的结构时必须全面考虑，应使设计的零件具有良好的工艺性。

机械零件结构设计的基本原则是：

（1）与生产条件、批量大小及获得毛坯的方法相适应；

（2）造型简单化；

（3）保证加工的可能性、方便性、精确性和经济性；

（4）保证装拆的可能性和方便性。

结构设计工艺性随客观条件的不同及科学技术的发展而变化。影响结构设计工艺性的因素大致有以下3个方面。(www.xing528.com)

1）生产类型

生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素。当单件、小批生产零件时，大都采用生产效率较低、通用性较强的设备和工艺装备，普通的制造方法。因此，机器和零部件的结构应与这类工艺装备和工艺方法相适应。在大批、大量生产时，产品结构必须与采用高生产率的工艺装备和工艺方法相适应。所以，在单件小批生产中具有良好工艺性的结构，往往在大批、大量生产中，其工艺性并不一定好，反之亦如此。因此，当产品由单件小批量生产扩大到大批、大量生产时，必须对其结构工艺性进行审查和修改，以适应新的生产类型的需要。

2）制造条件

机械零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。具体生产条件应包括：毛坯的生产能力及技术水平；机械加工设备和工艺装备的规格及性能；热处理的设备及能力；技术人员和工人的技术水平；辅助部门的制造能力和技术力量等。

3）工艺技术的发展

随着生产不断发展，新的加工设备和工艺方法不断出现。精密铸造、精密锻造、精密冲压、挤压、镦锻、轧制成形、粉末冶金等先进工艺，使毛坯制造精度大大提高；真空技术、离子氮化、镀渗技术使零件表面质量有了很大的提高；电火花、电解、激光、电子束、超声波加工技术使难加工材料、复杂形面、精密微孔等加工较为方便。设计者要不断掌握新的工艺技术，设计出符合当代工艺水平的零部件结构。