机械加工工艺规程的设计步骤和内容

机械加工工艺规程的设计步骤和内容如下：

（1）阅读装配图和零件图（看图）。了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

（2）工艺审查（审图）。审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构的工艺性。

（3）熟悉或确定毛坯（确定毛坯）。确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用如表8-5所示。

表8-5　常见毛坯种类和特点

（4）拟订机械加工工艺路线（拟定工艺路线）。主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等。

（5）确定满足各工序要求的工艺装备（确定工装）。工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。(www.xing528.com)

（6）确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差。

（7）确定各主要工序技术要求和检验方法（确定检验方法）。

（8）确定切削用量。

（9）确定时间定额。

（10）编制数控加工程序（编程）。

（11）评价工艺路线（审核）。对所制订的工艺方案进行技术经济分析，并对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。

（12）填写工艺文件。