工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算。
【实例7-5】如图7-22所示，某一带键糟的齿轮孔按使用性能，要求内孔表面有一定耐磨性，工艺上需淬火后磨削，因此键槽深度的最终尺寸不能直接获得。因其设计基准内孔要继续加工，所以插键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸，拟订工艺规程时应把它计算出来。齿轮上内孔及键槽的加工步骤如下：
工序1：镗内孔至
；
工序2：插键槽至尺寸A1；
图7-22 孔及键槽加工及其工艺尺寸链
（a）零件图；（b）尺寸链
工序3：热处理；
工序4：磨内孔至
试确定工序尺寸A1及其公差。
解：
方法一
（1）按加工路线作出如图7-22（b）所示的四环工艺尺寸链。其中，尺寸46为要保证的封闭环，A1和20 mm为增环，19.8 mm为减环。
（2）计算该尺寸链中A1的基本尺寸：因
，即46=A1+20-19.8，得(www.xing528.com)
A1=45.8 mm
验算公差：由T0=T1+T3+T2，得T1=（0.2–0.031–0.019 5）mm=0.149 5 mm。
（3）计算A1上偏差：因+0.30=（+0.025+ΔsA1）-0，得
ΔsA1=0.275 mm
（4）计算A1下偏差：因+0=（0+ΔxA1）-（+0.05），得
ΔxA1=0.050 mm
（5）故插键槽时工序尺寸A1=
mm。
方法二
方法一看不到尺寸A1与加工余量的关系，为此引进半径余量Z3/2，此时可把方法一中的尺寸链分解成两个各三环尺寸链。
在图7-23（c）中，余量Z3/2为封闭环；在图7-23（d）中，则46 mm为封闭环，而Z3/2为组成环。由此可见，要保证尺寸46 mm，就要控制Z3的变化；而要控制Z3的变化，又要控制它的两个组成环19.8 mm及20 mm的变化。故工序尺寸A1既可从图7-23（b）求出，也可从图7-23（c）、（d）求出。但往往前者便于计算，后者便于分析。
图7-23 孔及键槽加工及其工艺尺寸链
（a）零件图；（b）、（c）、（d）尺寸链
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