常见的定位方式有平面定位、外圆定位、内孔定位、复合定位等。
对定位元件的基本要求：足够的精度，较好的耐磨性，足够的强度和刚度，良好的工艺性。常用的定位元件有支承钉、支承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等。
平面定位的主要形式是支承定位。平面定位应用场合：箱体、床身、机座、支架等。定位元件包括支承钉及支承板。平面定位方式有以下几种。
1）固定支承
固定支承有支承钉和组成板两种形式。图5-12是常用的支承钉规格。当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉（B型），使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉（C型）用在工件的侧面，能增大摩擦因数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉（A型）。
图5-12 支承钉规格
（a）A型；（b）B型；（c）C型
工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，还常用图5-13所示的支承板做定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。夹具装配时，为使几个支承钉或支承板严格共面，装配后，须将其工作表面一次磨平，从而保证各定位表面的等高性。
图5-13 支承板
（a）A型支承板；（b）B型支承板
2）可调支承
在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承，如图5-14所示。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大的情况。可调支承能达到使用同一夹具加工不同尺寸的相似件的目的。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。(https://www.xing528.com)
图5-14 可调支承
1—可调支承；2—防松螺母。
3）辅助支承
用可调支承加工相似件，工件因尺寸形状或局部刚度较差，使其定位不稳或受力变形等原因，需增设辅助支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。
辅助支承的工作特点是：待工件定位夹紧后，再调整辅助支承，使其与工件的有关表面接触并锁紧。辅助支承是每安装一个工件就调整一次，但此支承不限制工件的自由度，也不允许破坏原有定位，如图5-15所示。
图5-15 辅助支承
1—辅助支承；2—螺母；3—弹簧；4—手柄。
4）自位支承
自位支承又称为浮动支承，在定位过程中能自动调整位置，适用于工件以毛坯定位或工件刚性较差的场合。其作用相当于1个固定支承，只限制1个自由度。自位支承由于增加了接触点数，因此可提高工件的装夹刚度和稳定性，但夹具结构稍复杂，一般适用于毛面定位或刚性不足的场合。如图5-16所示，自位支承有2个或3个支承点，但由于其自位和浮动作用，只限制了工件一个方向的自由度，起一个支承点的作用。
图5-16 自位支承
（a）两点式自位支承；（b）三点式自位支承
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