基准和定位副本的作用及应用场景

1）基准

基准是指用来确定工件或零件上某些点、线、面的位置所依据的点、线、面。按功用的不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。

（1）设计基准。设计基准是指在零件图上所采用的基准。例如，在图5-9所示工件上铣缺口，加工尺寸为A和B。其中，尺寸A的设计基准为F面，尺寸B的设计基准为C面。

（2）工艺基准。工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

基准种类及应用

①定位基准。定位基准是指在加工中用作定位的基准，它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面。定位基准又可分为粗基准、精基准和附加基准等。

a.粗基准：是指使用未经机械加工的表面作为定位基准。在机械加工的第一道工序中，使用工件毛坯表面作为定位基准，由于毛坯表面未经过机械加工，故此时的定位基准为粗基准。

图5-9　设计基准

b.精基准：是指使用经过机械加工的表面作为定位基准。在机械加工中，除了第一道工序外，其余各工序都以经过加工的表面作为定位基准，这些定位基准均为精基准。

c.附加基准：是指零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如图5-10所示，为保证工件加工面的装夹稳定而专门设置的工艺凸台即为附加基准。(www.xing528.com)

图5-10　附加基准

②工序基准。工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面位置的基准。例如，在图5-9所示工件的加工中，若以C面和E面为定位基准，尺寸A的工序基准为F面，尺寸B的工序基准为D面。

③测量基准。测量基准是指在加工中或加工后进行测量时所使用的基准。例如，图5-9所示工件，若以C面和E面为定位基准进行加工时，尺寸A的测量基准为F面，尺寸B的测量基准为D面；而加工后，尺寸A的测量基准为F面，尺寸B的测量基准为C面。

④装配基准。装配基准是指在装配时用来确定零件在产品中相对位置所采用的基准。装配基准通常与设计基准是一致的。

2）定位基准和定位副

当工件以回转面定位时，工件上的回转面称为定位基面，其轴线称为定位基准，如图5-11（a）所示。当工件以平面定位时，工件的实际表面为定位基面，其理想状态为定位基准，如图5-11（b）所示。

图5-11　定位基准

（a）以回转面定位；（b）以平面定位

限位基准是指定位元件上与工件定位基准相对应的点、线、面。当定位元件以回转面限位时，定位元件上与定位基面相接触的工作表面称为限位基面，其轴线称为限位基准。如图5-11（a）所示，定位元件为圆柱芯轴，芯轴的轴线为限位基准，芯轴的圆柱面为限位基面。当定位元件以平面限位时，定位元件的这个平面为限位基面，其理想状态为限位基准。

工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件的限位基面合称为定位副。如图5-11（a）所示，工件的内孔表面与定位元件芯轴的圆柱表面就可合称为一对定位副。