工件表面的处理方法及技巧

1）切削过程中工件的表面

金属切削过程是指在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余金属层，形成切屑和已加工表面的过程。

在切削过程中，由于工件表面的多余金属不断地被刀具切下，因此被加工工件上有3个依次变化的表面，即待加工表面、已加工表面和过渡表面，如图4-2所示。

（1）待加工表面：工件上待切除的表面。

（2）已加工表面：工件上已被切去多余金属的表面。

（3）过渡表面：是由待加工表面向已加工表面过渡的表面，也是切削过程中不断变化的表面。

图4-2　工件上3个依次变化的表面

2）工件表面的形成方法

工件的表面形状千变万化，但大都是由几种常见的表面组合而成的。这些表面包括圆柱面、圆锥面、回转双曲面、平面、螺旋面和成形曲面等，如图4-3所示。

图4-3　工件常见表面形状(www.xing528.com)

（a）圆柱面；（b）圆锥面；（c）回转双曲面；（d）平面；（e）螺旋面；（f）成形曲面

工件任何形状的表面都可以看成是由一母线沿着导线运动而形成的，如图4-4所示。

图4-4　不同形状表面的导线和母线

（a）平面；（b）圆柱面；（c）圆锥面；（d）螺纹面；（e）成形曲面

常用的工件表面的形成方法有轨迹法、成形法、展成法、相切法等，如图4-5所示。

图4-5　工件表面常用成形方法

（a）轨迹法；（b）成形法；（c）展成法；（d）相切法

典型零件表面的成形原理