磨具是指以磨料为主制成的切削工具，如砂轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广。本节主要介绍砂轮。砂轮是指由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成的一种磨具，如图2-44所示。
1）砂轮的特性
（1）磨料。磨料（见图2-45）是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度和韧性及良好的耐热性。
图2-44 常用的砂轮
图2-45 磨料
常用的磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类，按其纯度和添加元素的不同，每一类又可分为不同的种类。常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围如表2-5所示。
表2-5 常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围
（2）粒度。粒度指磨粒尺寸的大小，表示方法如下。
①用筛分法来区分较大磨粒：以磨粒能通过筛网上每英寸长度内的孔数来表示粒度。例如，60#含义为这个粒度号的磨粒能通过每英寸长度内有60个孔的筛网。粒度号越大，表示磨粒尺寸越小。
②用显微镜测量法来区分微细磨粒（又称微粉）：以实际测到的微粉最大尺寸，并在前面冠以“W”来表示粒度。例如，W7表示此种微粉的最大尺寸为5～7 μm。粒度号越小，表示微粉尺寸越小。
磨料粒度选择原则：粗磨、工件材料塑性好及磨削接触面积大时，应选择尺寸较大的磨粒；精磨及磨削硬脆的材料时，应选择尺寸较小的磨粒。
磨料的粒度号、尺寸及适用范围如表2-6所示。
表2-6 磨料的粒度号、尺寸及适用范围
（3）结合剂。结合剂的作用是将磨粒黏合起来，使之形成砂轮。结合剂的特性在很大程度上决定了砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性等重要指标。
常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如表2-7所示。
表2-7 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围
（4）硬度。砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，它反映了结合剂黏结磨粒的牢固强度。砂轮的硬度主要由结合剂的黏结强度决定，而与磨粒的硬度无关。(www.xing528.com)
常用砂轮硬度等级名称及代号如表2-8所示。
表2-8 常用砂轮硬度等级名称及代号
砂轮硬度的选择原则如下。
（1）工件材料硬度较高时，应选用较软的砂轮；反之，应选用较硬的砂轮。但对于有色金属、橡胶和树脂等硬度很低的材料，为避免堵塞砂轮应选用较软的砂轮。
（2）磨削接触面积较大或磨削薄壁零件及导热性差的零件时，应选用较软的砂轮。
（3）粗磨与半精磨，应选用较软的砂轮；精磨和成形磨削应选用较硬的砂轮。
（4）在机械加工时，常用的砂轮硬度等级一般为H～N（软2～中2）。
（5）组织。砂轮的组织是指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示磨粒排列的疏密状态。砂轮的组织用组织号的大小来表示，组织号与磨粒占砂轮的容积比率（即磨粒率）相对应。
砂轮的组织号及适用范围如表2-9所示。
表2-9 砂轮的组织号及适用范围
（6）砂轮形状。砂轮有许多不同的形状和尺寸，常用砂轮的形状、代号及适用范围如表2-10所示。
表2-10 常用砂轮的形状、代号及适用范围
2）砂轮的标志
砂轮的标志印在砂轮的端面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
例如，外径300 mm、厚度50 mm、孔径75 mm、棕刚玉、粒度60#、硬度L、5号组织、陶瓷结合剂、最高工作线速度35 m/s的平形砂轮标记为：
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 GB/T 2484—2018
认识砂轮
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