高速钢是指在合金工具钢中加入钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的高合金工具钢，具有较高的强度、韧性、耐热性、耐磨性及工艺性，是目前应用最广泛的刀具材料。高速钢因刃磨时易获得锋利的刃口，所以又称为“锋钢”或“白钢”。
高速钢特点：与碳素工具钢、合金工具钢相比，高速钢的热硬性很高，在切削温度高达500～650℃时，仍能保持60 HRC的高硬度，因此允许切削速度提高1～2倍（25～30 m/min）。同时，高速钢还具有较高的耐磨性以及较高的强度和韧性。
与硬质合金相比，高速钢最大的优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能；其退火硬度为207～255 HBW，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下（900～1 100℃）能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的3～5倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于15 μm，其锋利性比硬质合金优良。
总之，高速钢的切削性能比工具钢好得多，而可加工性能又比硬质合金好得多，是世界各国制造复杂、精密和成形刀具的基本材料，是应用最广泛的刀具材料之一。
高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同，可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
1）普通高速钢
普通高速钢的工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性，可用于制造各种刃形复杂的刀具。切削普通钢料时的切削速度通常不高于60 m/min。
普通高速钢又分为钨系高速钢和钨钼系高速钢两类。
（1）钨系高速钢。钨系高速钢的典型牌号为W18Cr4V（简称W18），含碳量为0.7%～0.8%，含18%的W、4%的Cr、1%的V。此类高速钢综合性能较好，可制造各种复杂刃型刀具。
（2）钨钼系高速钢。钨钼系高速钢是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5Cr4V2（简称M2），含碳量为0.8%～0.9%，含6%的W、5%的Mo、4%的Cr、2%的V。与W18Cr4V相比，其优点是碳化物含量相应减少，而且颗粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具（如滚刀、插刀）；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适用于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。(www.xing528.com)
2）高性能高速钢
高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co、Al等元素，进一步提高了耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍，常用于加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。
（1）钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8，简称M42）。钴高速钢是一种含Co的超硬高速钢，常温硬度达67～69 HRC，具有良好的综合性能。Co能提高材料的高温硬度，相应地提高了切削速度，因V含量不高，所以可磨性良好。
（2）铝高速钢（W6Mo5Cr4V2Al，简称501）。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加Al、C的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。
3）粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制（或锻造）成材的一种刀具材料。与熔炼高速钢相比，由于其碳化物细小、分布均匀、热处理变形小，因此耐磨性和可磨削性均得到显著改善。
粉末冶金高速钢常用于制造切削难加工材料的刀具，特别适用于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。
常用高速钢的力学性能如表2-3所示。
表2-3 常用高速钢的力学性能
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