刀具材料的发展现状

在制造业发展的历史长河中，先后出现了青铜、铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜和铝等工件材料。刀具技术也在不断进步，体现在刀具材料、刀具结构、刀具几何形状和刀具系统4个方面。

在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量、刀具消耗和加工成本。1898年，美国的F.W.泰勒和M.怀特创制出高速钢。1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做黏结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。1912年—1913年，英国和德国出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。立方氮化硼和人造金刚石都是20世纪50年代发展起来的一种人工合成的新型材料，它们硬度高、耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用。1960年诞生的一种金属陶瓷刀具可以作为硬质合金的替代品，和硬质合金相比，该金属陶瓷刀具可以加工出更高的工件表面质量，从而提高经济性。

目前，常用的金属切削刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。在现代切削加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。在二者基础上均研制出许多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的应用也日渐普及起来。(www.xing528.com)

在刀具材料发展的同时，还引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要工具。