不同螺纹刀具的应用及精度控制

螺纹的应用很广，加工各种螺纹用的刀具的种类也很多。根据加工方法的不同，可将螺纹刀具分为用于加工外螺纹的刀具（如螺纹车刀、螺纹梳刀、圆板牙、螺纹铣刀等）、加工内螺纹的刀具（如内螺纹刀、丝锥等）和螺纹滚压工具。本书只简单介绍圆板牙、丝锥、螺纹滚压工具。

1）圆板牙

如图2-34所示，圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑孔而形成切削刃；是加工外螺纹的刀具，结构简单，制造方便，应用广泛；排屑孔有3～7个，前角γο=25°～35°，两端磨出切削锥，锥角2κr=40°～50°；切削锥部经过铲磨，形成顶刃后角ap=5°～8°。圆板牙的厚度H为（7～9）P，其中校准部分为（4～4.5）P。使用圆板牙时，将它紧固在板牙套中，用螺钉支承和夹紧，借助扳手手动套丝，一端磨损后可调头使用，校准部分磨损后，可用片状砂轮沿60°缺口处切开槽，调节支承螺钉使孔径缩小，用标准样规或试切来控制螺纹的尺寸。

2）丝锥

丝锥就是用螺栓制作的，为了能够切削，在端部磨出切削锥，沿轴向开出容屑槽而形成切削刃，用于加工内螺纹。

图2-35为手用丝锥的结构。机用丝锥是将手用丝锥柄部加长而成。

图2-34　圆板牙

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图2-35　丝锥

（a）丝锥的结构；（b）锥形切削图形；（c）柱形切削图形

（1）切削部分。切削部分磨出切削锥角2κr，使齿形高度不完整。这样，切削工作能均匀地分配在几个刀齿上，切削平稳，而且轴向对中性好。

（2）校准部分。校准部分l0是丝锥工作时的导向部分，也是丝锥重磨后的储备部分，它具有完整的齿形。为了减少与工件之间的摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小，一般每100 mm的缩小量为（0.05～0.12）mm。

（3）容屑槽。一般情况下容屑槽有3个，为了制造方便，沿轴向是直槽，槽底是圆弧面。

3）螺纹滚压工具

滚压螺纹属于无屑加工，适用于加工塑性材料，生产率和加工精度高，滚压后的螺纹机械性能好。常用的螺纹滚压工具有滚丝轮和搓丝板。

（1）滚丝轮。两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹旋向相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。工作时两个滚丝轮同向、等速旋转，工件放在中间的支承板上，当动滚丝轮径向靠近时，工件逐渐受压，产生塑性变形而形成螺纹。尺寸达到预定的尺寸后，动滚丝轮停止进给，继续滚转几周后修正了螺纹廓形，再退回动滚丝轮取下工件。设计滚丝轮时，其径螺纹升角应等于工件中径的螺纹升角。为了增大滚丝轮的直径和心轴的刚性，滚丝轮的螺纹头数是多头的。头数z=p滚轮/p工件。

（2）搓丝板。搓丝板静板和动板，二者组成一对进行搓丝。当工件进入两块搓丝板之间时立即夹住并使之滚动，最终由于塑性变形而被压出螺纹。搓丝板的生产率很高，但螺纹的精度不高。因滚压时径向压力较大，使被挤螺纹产生椭圆度，所以只能加工直径小于20 mm的螺纹。