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铜芯导线连接方法优化

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:单股铜芯线的直线连接 如图4-3所示。图4-3 单股铜芯线的直线连接1)绝缘剖削长度为芯线直径的70倍左右,去掉氧化层。图4-4 单股铜芯线的分支连接1)将分支芯线的线头与干线芯线十字相交,使支路芯线根部留出3~5mm,然后按顺时针方向缠绕支路芯线。图4-5 7股铜芯线的直线连接4)把一端7股芯线按2、2、3根分成三组,接着把第一组2根芯线扳起,垂直于芯线,并按顺时针方向缠绕。

铜芯导线连接方法优化

1.铜芯导线的连接

当导线不够长或要分接支路时,就要进行导线与导线的连接。常用导线的线芯有单股、7股和11股等多种,连接方法随芯线的股数不同而异。

(1)单股铜芯线的直线连接 如图4-3所示。

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图4-3 单股铜芯线的直线连接

1)绝缘剖削长度为芯线直径的70倍左右,去掉氧化层。

2)把两线头的芯线成X形相交,互相缠绕2~3圈。

3)扳直两线头。

4)将每个线头在芯线上紧贴并缠绕6圈,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端。

(2)单股铜芯线的分支连接 如图4-4所示。

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图4-4 单股铜芯线的分支连接

1)将分支芯线的线头与干线芯线十字相交,使支路芯线根部留出3~5mm,然后按顺时针方向缠绕支路芯线。缠绕6~8圈后,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端。

2)较小截面积芯线可环绕成结状,然后再把支路芯线线头抽紧扳直,紧密缠绕6~8圈,剪去多余芯线,钳平切口毛刺。

(3)7股铜芯线的直线连接 如图4-5所示。

1)绝缘剖削长度应为导线直径的21倍左右。

2)先把剖去绝缘层的芯线散开并拉直,把靠近根部的1/3线段的芯线绞紧,然后把余下的2/3芯线头,分散成伞形,并把每根芯线拉直。

3)把两个伞形芯线线头隔根对叉,并拉平两端芯线。(www.xing528.com)

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图4-5 7股铜芯线的直线连接

4)把一端7股芯线按2、2、3根分成三组,接着把第一组2根芯线扳起,垂直于芯线,并按顺时针方向缠绕。

5)缠绕2圈后,余下的芯线向右扳直,再把下边第二组的2根芯线向上扳直,也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕。

6)缠绕2圈后,也将余下的芯线向右扳直,再把下边第三组的3根芯线向上扳直,按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线向右缠绕。

7)缠3圈后,切去每组多余的芯线,钳平线端。

8)用同样的方法再缠绕另一端芯线。

(4)7股铜芯线的分支连接 如图4-6所示。

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图4-6 7股铜芯线的分支连接

1)把分支芯线散开钳直,线端剖开长度为l,接着把近绝缘层l/8的芯线绞紧,把分支线头的7l/8的芯线分成两组,一组4根;另一组3根,并排齐。然后用螺钉旋具把干线芯线撬分成两组,再把支线中4根芯线的一组插入缝隙间。

2)把两组芯线分别按顺时针方向和逆时针方向缠绕3~4圈后,钳平线端。

2.铜芯导线接头处的锡焊

(1)电烙铁锡焊 10mm2及其以下的铜芯导线接头,可用150W电烙铁进行锡焊。锡焊前,接头上均需涂一层无酸焊锡膏,待电烙铁烧热后,即可锡焊。

(2)浇焊 16mm2及其以上铜芯导线接头,应用浇焊法。浇焊时,首先将焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉熔化,使表面呈磷黄色,焊锡即达到高热。然后将导线接头放在锡锅上面,用勺盛上熔化的锡,从接头上面浇下。刚开始时,因为接头较冷,锡在接头上不会有很好的流动性,应继续浇下去,使接头处温度提高,直到全部焊牢为止。最后用抹布轻轻擦去焊渣,使接头表面光滑,如图4-7所示。

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图4-7 浇焊

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