感应器设计的理论和法则

1.趋肤效应

感应器上通过的高、中频电流也是走表面的。对于纯铜，在通水冷却的情况下，电流在铜中的透入深度d（mm）为

式中 f——电流频率（Hz）。

2.邻近效应

在感应器的导电板（管）之间，具有电流方向相反的两导体的邻近效应如图7-4所示，在多匝感应器匝与匝之间具有电流方向相同的两导体的邻近反应。所有感应器有效圈与加热工件之间均存在邻近效应。在感应器设计中，如能巧妙地利用邻近效应，则能大大提高感应器效率。

图7-4 二导体间的邻近效应

3.电流走捷径的趋向

电流走捷径的趋向，是因为走捷径时电阻小，因此，在感应器铜板厚的部位要考虑此因素。图7-5所示为曲轴感应器电流走捷径现象。

4.合理涡流途径的选择

当同时加热齿轮整圈齿时，要求齿顶、齿槽均能加热，此时应选择圆环形感应器；蜗杆、丝杠、带台肩的轴加热时，应选择走轴向电流的回线形感应器使键顶、底、轴台肩处均有涡流通过，从而达到各点加热温度一致。图7-6所示为蜗杆感应器的电流走向。另外，涡流会随工件各区段表面电阻的变化而改变流动路线。(www.xing528.com)

图7-5 曲轴感应器电流走捷径的趋向

5.局部涡流集中现象

感应加热时，工件的尖角、小孔、小圆弧处有时会产生涡流集中现象，当电流频率增高时此现象更为显著。

6.导磁体在有效圈上的驱流作用

感应器有效圈上装“■”形导磁体，高频电流通过导体时，由于心部磁通密度大，自感电动势也大，电流被驱向感抗小的开口侧，如图7-7所示。

图7-6 蜗杆感应器的电流走向

图7-7 “■”形导磁体的驱流作用