淬火机床常用控制系统介绍

1.西门子数控系统

现代感应淬火机床的数控系统不断在变化。早期的应用Siemense 802，其后采用805、810，直至近年来采用840D。

以802为例，它由下列硬件部分组成：①控制器模块；②NC操作面板，带图形显示和键盘（OP 020）；③机床操作面板（MCP）；④可扩展的输入、输出接口（D1／016）。

这种系统功能完善，性能良好，稳定可靠，储存程序量大，但价贵，维修成本也高。

2.PLC程序控制器

淬火机床的控制系统采用PLC程序控制器。

（1）半自动曲轴淬火机床 采用Allen-Bradley 230程序控制器，它能存储工艺参数，包括感应器轴向位置、功率大小选择、功率胍动、加热时间、延迟时间、主轴分度、主轴转速改变等。

（2）全自动曲轴淬火机床 采用Siemense PLC S5-115U可编程序逻辑系统进行指令与控制。它能对曲轴连杆颈圆角淬火，进行功率胍动，其输出功率的自动调节通过以下方法实现：当测得曲轴颈处于上止点时，在预先设置的时间内输出一个设定功率；当这一时间结束后，变换另一个设定的输出功率和它相应的时间。这样继续循环往复，实现连杆轴颈圆角淬火的功率脉动。

这一过程是通过输入电压值在0～10V的连续调节来实现，由一个逻辑电路输出板控制。它根据设置的程序来调节输入电压（即功率分配）。

Siemens COROS OP15型电控系统控制与监视下列内容：

1）输入改变时间（加热、喷淋等）。(www.xing528.com)

2）输入改变输出功率。

3）输入改变曲轴转速（r／min）。

4）显示以下故障：

①各个系统的电动机过热。

②各个系统的压力故障（过高、过低）。

③水路系统的水温（过高、过低）。

④液压系统的过热，液面是否低于警戒线。

⑤冷却水、淬火冷却介质液面低于警戒线。

⑥冷却电源、变压器、电容器、感应器的水流量不足