冷轧辊双频感应淬火机床优化方案

1.双频感应淬火机床主要技术参数

图4-75所示为冷轧辊双频感应淬火机床示意图。淬火机床主要技术参数如下：轧辊直径为Φ100～Φ850mm；辊身长度为100～3000mm；轧辊全长为200～5250mm；轧辊移动速度：低速为0.2～2.0mm／s，高速为15mm／s；轧辊转速为30r／min。

图4-75 冷轧辊双频感应淬火机床示意图

1—传动部分 2—旋转电动机及润滑系统 3—上横梁 4—丝杠 5—光杠 6—喷水器7—下横梁 8—中频感应器 9—工频感应器 10—轧辊工件

2.双频电源

双频电源为工频50Hz、1000kW与中频250Hz、750kW，由10kV供电系统分两路供电，每路均由降压变压器降至需要电压。图4-76所示为双频供电系统示意图。

3.机床顶部

由图4-75可知，这台机床顶部装有传动部分1，包括电动机与减速器。上下两根横梁3与7由丝杠4带动，可以上下升降。工件夹紧由光杠5来操纵横梁，工频感应器9位于上面，预热轧辊，中频感应器8位于下面，进行最后加热，喷水器6位于最下面。

4.工作过程

托架慢速下降，由一台带速度反馈调压调速的DC电动机驱动，在0.3～1.5mm／s范围内可无级调整；托架快速升降则由另一台交流电动机来完成，速度为15mm／s。(www.xing528.com)

图4-76 双频供电系统示意图

1—高压柜 2—降压变压器 3—调压器 4—工频电源柜 5、10—补偿电容 6—串联可调电抗器 7—淬火变压器 8—工频感应器 9—中频感应器 11—中频电源

轧辊转速有两档：30r／min用于直径较小的轧辊，15r／min用于直径较大的轧辊。

5.大容量的淬火水系统

因为轧辊直径大，加热深度深，因此淬火水系统的水泵流量特大，可达350m3／h。

6.采用红外双色测温装置

采用红外双色测温装置，使轧辊加热温度自动显示，功率、温度闭环全自动控制。这种冷轧辊双频感应淬火机床已在国内多家钢厂生产上使用，并在生产过程中进行改进。材质为86CrMoV7的轧辊淬硬深度可达15～17mm。

轧辊淬火机床近年来也从扫描淬火向一次加热发展，因为一次加热法能使淬硬层深度得到更好的控制，但感应器体积巨大，专用性强，电源容量更大此技术正在开发中，已有少量设备用于生产。