国产淬火机床及生产线的分析介绍

1.国产曲轴旋转淬火机床

国产的半自动数控曲轴旋转淬火成套装置，由IGBT中频电源、具有四工位回转机构的数控半自动淬火机床、软化水循环系统、淬火冷却介质循环系统等组成，曲轴采用浸液淬火工艺。其特点如下：

1）中频柜（变压器、感应器、电容器等）移动小车，采用直线导轨，齿轮齿条传动，伺服电动机驱动，移动轻便，定位精确。

2）采用计算机控制，除手动装卸曲轴外，实现淬火过程的全自动化，工艺程序设定方便，CRT屏幕显示工况，并具有报警信息。

3）感应器快换，在15s内完成水、电连接更换。

此机床适用于长度在1500mm以内，旋转直径为Φ350mm，重150kg以下的曲轴颈淬火。图4-71所示为国产曲轴淬火机床。

图4-71 国产曲轴旋转淬火机床

2.国产船用柴油机曲轴淬火机床

国产船用柴油机曲轴淬火机床如图4-72所示。它处理的曲轴长度范围为2000～6000mm，主、连杆轴颈最大尺寸：300mm×150mm，最大回转直径为900mm。该淬火机床可进行喷液淬火，具有功率脉动、尾座浮动防变形支撑等功能，配套的晶体管电源，采用CNC控制。

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图4-72 国产船用柴油机曲轴淬火机床

3.全自动曲轴感应淬火自动生产线

图4-73所示为全自动曲轴感应淬火自动生产线。该自动生产线由两台晶体管加热电源（160kW／10kHz）、11套加热负载、两套自动切换器、机床主机、清洗液循环系统、淬火冷却介质循环冷却系统（带有磁性过滤装置和多路流量数显）、冷却液循环冷却系统（带有压力保护装置）、制冷机等组成。曲轴主轴颈加热的情况如图4-74所示。

图4-73 全自动曲轴感应淬火自动生产线

图4-74 曲轴主轴颈加热情况

淬火自动生产线采用前进后出形式，可以和回火炉自动对接；自动生产线按照工艺动作顺序共设置有10个工位，分别为：上料、清洗传输过渡、连杆颈及小端油封淬火、传输过渡3个、主轴颈及大端油封淬火、传输过渡、下料每台电源所固定对应的负载之间靠切换器自动切换交替工作，淬火变压器均采用高效薄型结构可以适应多品种的曲轴，调整方便，对四缸曲轴生产节拍可以达到1件／min。

整套设备控制主系统带有完善的淬火质量控制功能，包括大量加工数据的存储、电源能量监控保护、淬火冷却介质流量监控保护、淬火冷却介质温度监控保护、冷却水压力监控保护、冷却水温度监控保护、各节点运动到位监控保护、各节点工件缺料监控保护、工件旋转速度监控保护等。