销套淬火机床的优化方法

销套的内、外表面均需淬硬，其淬火机床有双工位和销套专用两种。

1.双工位淬火机床

双工位淬火机床均有两套淬火变压器感应器组和两套升降旋转机构，左工位进行销套的内孔淬火，右工位进行销套的外圆淬火。内孔、外圆淬火一般均采用扫描方法。为了防止淬火过程中对另一面产生回火影响，一般在内孔淬火过程中，销套外圆有辅助喷液器进行冷却。根据淬硬层深度要求，销套淬火常用200kW电源。

2.销套专用淬火机床

图4-49所示为销套内外侧同时淬火的中频立式自动淬火机床。它有两个相邻工位，各对销套的内外侧（或外内侧）同时进行扫描淬火。机床上装有一台淬火变压器，与可更换的双感应器相连接，构成加热工位由于不同规格销套的淬硬深度不同因此扫描速度可变，可变范围为1.6～16mm／s。淬火机床的回转工作台位于加热工位的前面，有四个固定销套用的双工件夹头。当进料盘对空夹头装工件后，工作台便回转90°，进料盘可容纳20～25个销套这样保证自动磁性夹头上总能夹住一个工件。工件按顺序夹紧后，自动向前送到第一淬火位置（例如内孔），再进到第二次淬火位置（例如外圆）；淬火后，传送均自动按规定顺序进行。这种淬火机床能淬火的最大工件直径为80mm，最大长度为220mm，最大重量为7kg。

图4-49 销套内、外侧同时淬火的中频立式自动淬火机床（J.Rickermanm东京）

3.销轴、销套外圆感应淬火自动生产线(www.xing528.com)

销轴、销套均是履带传动系统上的主要零件。销轴、销套外圆感应淬火自动生产线（见图4-50）就是这两种工件进行外圆感应淬火的专用机床。

图4-50 销轴、销套外圆感应淬火自动生产线

整套设备由淬火加热的数字化晶体管电源（160kW／30kHz）及负载系统淬火机床主机、淬火冷却介质循环冷却系统（带有过滤装置和流量数显）、冷却液循环冷却系统（带有压力保护装置）、制冷机等组成。

机床采用卧式自动线形式，自动上下料，带有工艺件自动循环系统，保证对首件和末件均可实现正常淬火，设置有红外测温仪检测工件加热温度。

整套设备控制系统由PLC＋触摸屏组成，具备电源能量监控保护、工件加热温度监测保护、淬火冷却介质温度监控保护、冷却水压力监控保护、冷却水温度监控保护、各节点运动到位监控保护等功能。