混砂工艺中间进料方式的优化

自硬树脂砂的混砂工艺基本上可分为单砂单混和双砂三混及单砂双混三种方式。其中以单砂双混法的混制工艺应用最多，效果也最好。

1.单砂单混法

即将各种物料同时定量地加入混砂机中进行一次性地搅拌，如前述的高速单搅笼式混砂机的混制工艺。在混拌过程中各组分可同时进行对流、剪切和扩散混合，达到混合均匀的效果。间歇式混砂机也有采用这种工艺的，但对于不具备“自清洗”能力的间歇式混砂机，其机内粘附现象较为严重。

2.双砂三混法(www.xing528.com)

如双搅笼式连续混砂机的混制工艺。这种方法由于树脂与固化剂在二级混砂器中才相互接触，且混搅时间较短，可减轻混砂机构的粘砂现象，并能充分利用混合料的可使用时间。但双搅笼式连续混砂机结构复杂，能耗大，且在预混拌时树脂和固化剂已分别润湿包覆在各自的砂粒表面上，在进行二次混拌时就不易实现对流混合，主要靠扩散和剪切混合。所以混砂效率低，混砂质量差。

3.单砂双混法

即砂子加入混砂机后，树脂和固化剂在混拌中先加入固化剂，后加入树脂，经混匀后卸砂。间歇式混砂机多采用这种方法。单搅笼连续混砂机也有这种工艺的，即将固化剂和树脂的加料位置分别设置在搅笼前端的砂进口处和搅笼中间的某一部位处。实验表明，先加固化剂混匀后再加树脂混制的自硬树脂砂，在不同的存放时间内进行造型、制芯，其终强度均高于先加树脂后加固化剂混制的自硬砂，且随着存放时间的延长，其终强度下降得也较慢。