粘砂缺陷的防止措施的介绍

1.机械粘砂的防止措施

如前所述，在500℃左右时，树脂受热分解，树脂膜被烧蚀，砂粒间空隙增大并失去粘结力，液态金属很易渗入，而形成机械粘砂。主要预防措施有：

1）提高树脂本身耐热性，如增加糠醇含量等，以及在树脂砂中加入附加物以提高热强度，如氧化铁、硼砂等。

2）自硬树脂砂型由于砂粒间靠树脂膜联结，间隙大，易造成机械粘砂。因此可将砂的粒度分布调整到3～4个峰值；采用高温下烧结、软化的原砂，如铬铁矿砂等。

3）涂料层不良引起的粘砂。由于树脂砂型金属液渗透能力强，一般通过刷涂料提高型壁强度和光滑度，为此需使用较高波美度的耐热涂料或采用双层涂料。

4）铸型、型芯紧实度不够引起的粘砂。紧实度不足的铸型表面稳定性差、强度也较低，容易引起机械粘砂，所以造型时应特别注意模样凸台下部、凹角转弯等处的紧实。若芯盒填砂面为工作面时，要用刮刀修平。采用振实台来增加铸型紧实度时，要注意避免凸台下部被振松。

5）超过了可使用时间的型砂也会造成表面强度降低，产生粘砂缺陷。为此，在树脂砂造型时，应随时监控型砂的可使用时间。(www.xing528.com)

6）新砂比再生回用的旧砂容易产生粘砂，应注意新旧砂的配比。

7）降低浇注温度。

2.化学粘砂的防止措施

1）硅砂的烧结温度、熔化温度较低而易引起化学粘砂。耐火度较低的硅砂，与氧化铁等化合生成铁橄榄石（2FeO·SiO₂）等化合物，是化学粘砂的原因。因此要选用耐火度高的硅砂。

2）再生砂中Fe₂O₃增加易引起化学粘砂。再生砂中氧化铁有自然增加的倾向。另外，使用铬铁矿砂时也会增加氧化铁。为此要对再生砂进行除铁的磁分离处理，将氧化铁控制在1%以内。

3）浇注温度过高引起的粘砂。适当降低浇注温度。