自硬树脂砂主要由原砂、树脂、固化剂和附加物组成，其中原砂是主体。型芯（铸型）容让性差，是由于硅砂高温膨胀和树脂粘结剂形成结焦残留物的高刚性，导致型芯（铸型）变形能力差的缘故。
防止铸件出现热裂纹的一般途径是：
（1）减少原砂的膨胀，或在较高温度时增加型（芯）砂的膨胀用空间 具体研究的途径有：
1）选用合适的原砂或对原砂进行匹配。例如，选用锆砂，其热膨胀低，但其价格贵，且自然界很难找到较粗粒的锆砂。此法不易推广。
2）加入高温熔融物质和热塑性物质，使型（芯）砂高温变形。如向型（芯）中加入木粉类物质，其本身有压缩性，燃烧或炭化能减少体积，留出膨胀空间，可以在一定范围内使型（芯）砂增加塑性。实验证明，木屑、松香等物质加入型砂中，可改善型砂的退让性。但木粉与砂子的密度相差太大，不易混匀，也消耗树脂量；加塑料珠粒，高温燃烧留出供膨胀空间，但其发气量大，易引起气孔，且其与砂粒密度相差甚远，不易混匀。
3）加入固体相变物质，在高温下发生相变而体积收缩，留出变形退让空间。但至今尚未找到具有此类性能的物质。
（2）破坏树脂在高温下形成的体型结构 树脂形成的体型结构，在高温下炭化结焦，有较高刚性，缺乏退让性，须破坏之：
1）从树脂本身考虑，破坏和减少树脂焦炭化，在合成树脂中加入非芳烃物质，降低高温强度和减少碳量。这是解决裂纹问题的最有效办法，但目前国内外尚无低碳树脂问世。
2）在树脂砂中加入过氧化物，在高温时使树脂或树脂干馏物燃烧，减少焦炭物质，使型（芯）砂热强度降低。(www.xing528.com)
3）降低树脂及固化剂的加入量。树脂的加入量对型砂的退让性有明显的影响。图5-7所示，比较了不同树脂加入量的型砂试样的高温性能，从中可以看出，树脂加入量减少，改善了型芯的退让性。实际生产过程中，不应要求过高的型芯强度，一般型芯砂的抗拉强度应该控制在0.6MPa以下，大一点的型芯可通过加芯骨来达到下芯、搬运时所需的强度。
图5-7 树脂加入量对型砂退让性的影响（1000℃）
注：图中1.5%，1.2%和1.0%为呋喃树脂加入量占原砂的质量分数。
4）提高设备、工装、模样的质量。高质量的设备可以保证各工艺参数的准确性，特别是型砂中树脂、固化剂加入量定量的准确性。另外高质量的设备、工装、模样可以保证起模搬运平稳，不需要过高的砂型强度，为降低树脂、固化剂的加入量提供了条件。
由于呋喃树脂砂的高温强度较高，且导热性很差，高温热作用层比较薄，所以树脂砂就有条件用较小的吃砂量，型芯可以做成中空的薄壳结构。铸型的局部也可以作成中空结构。对于难以做出中空的部位可以填入塑料泡沫，这样既可以改善退让性又可以节约型（芯）砂。
此外，减少含硫固化剂的加入量也可消除或减小硫元素的危害作用。
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