采用硅砂树脂砂，其生产的铸件表面往往会发生粘砂，甚至严重粘砂。对粘砂层进行热磁与X射线光谱分析表明，树脂砂的粘砂以机械粘砂为主，即金属或其氧化物渗入型砂颗粒间的空隙。它的形成主要与树脂砂的热稳定性即粘结剂的热解有关。在高温下树脂热解，高温强度降低，砂粒间联结桥被破坏，在高温金属液静压力作用下砂粒可发生移动，导致孔隙扩大，由金属液渗入砂型（芯）微孔而形成粘砂。
图4-10 树脂砂与金属液相互作用示意图
a）金属液与树脂开始接触 b）加热温度700～800℃ c）加热温度1200～1400℃
图4-10所示为树脂砂与金属液相互作用的示意图。在200～700℃，树脂粘结剂聚合物炭化过程发生并完成，例如，自硬酚醛树脂的炭化是在700～800℃完成的，其他类型树脂的炭化过程也很近似。在这种情况下形成的焦炭是半焦炭，因为它的结构不是完全有序的，其中仍含有大量的H和O原子。这时使用的树脂如果是热稳定性高的树脂（图4-10b左边，焦炭承受压力420kPa），其形成焦炭的数量和强度足以抵抗金属液在t0（代表处于液态的金属直接接触砂型的持续时间）时的压力；如果使用的是热稳定性低的树脂（图4-10b右边，焦炭承受压力60kPa），则形成的焦炭数量少，强度低，有的砂粒在700℃已可自由移动，因而金属液开始渗入。(www.xing528.com)
在1200～1400℃，热稳定性高的树脂发生析氧、析氢和焦炭部分氧化的过程，但按动态热重力分析数据，氧化速度不大，其焦炭结构完全破坏是在铸件表面结成硬壳以后，因而不会产生机械粘砂（图4-10c左边）；而热稳定性低的树脂到此温度，焦炭完全破坏，且金属液自由地渗入型砂，因而产生严重粘砂（图4-10c右边）。
树脂砂的热稳定性，对于壁厚不大的铸钢件非常重要，它与t0密切相关。对于大型铸件，t0值很大，热稳定性就不那么重要，此时金属液渗入情况要取决于树脂砂的松弛特性。
随着自硬树脂砂型（芯）的使用，对铸造涂料的质量及功能要求日益提高，即在满足树脂砂铸件防（机械）粘砂要求的同时，还应具有防止铸件产生气孔、渗硫、增碳等功能。
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