醇基涂料的点燃干燥优化方案

醇基涂料的优点是点燃快干，但一个不可忽视的问题是干燥后可能会在涂层表面留下大小参差不齐的气泡（图4-9），浇注时金属液容易冲破气泡表层薄膜渗入涂层或砂型中，使铸件表面粗糙或粘砂。

图4-9 醇基涂料点燃时起泡

a）点燃时气泡的形成示意图 b）树脂砂醇基涂层起泡实例

1—砂型本体 2—载体渗透层 3—涂料渗透层 4—涂料层 5—气泡 6—麻坑

砂型在涂敷涂料后，由表及里可分为涂料层、涂料渗透层、载体渗透层和砂型本体。点燃起泡现象产生的关键是，表面膜层的致密程度和形成时机及从涂层表面排除气体的量和激烈程度，它与涂料的组分有直接关系。(www.xing528.com)

乙醇和异丙醇基涂料都有起泡现象，而甲醇和正丁醇没有。这可从高聚物表面膜和气体排出的激烈程度两方面来理解。甲醇燃烧和蒸发都比较快，在表面膜还未正式定形时气体已基本排出；正丁醇燃烧慢，蒸发也比较慢，气体通过表面膜时能有序缓慢逸出（表4-11），故二者都不易产生气泡。因此，有人在酒精载体中加入少量的甲醇或正丁醇，以克服乙醇载体涂料的气泡问题。

表4-11 几种载体的燃烧速度及燃烧热量

注：1kcal=4.1868kJ。

乙醇的蒸发和燃烧速度不利于气体迅速或平稳有序地从涂层排出，是涂层点燃起泡的另一重要原因。从提高载体稠度、破坏表面膜连续性、调节涂层燃烧速度等方面选择合适的附加物，是提高醇基涂料抗点燃起泡性简便而有效的措施。