工艺成熟：树脂砂在铸造中的广泛应用及技术特点

1.自硬呋喃树脂砂

自硬呋喃树脂用原材料由农副产品的废料所合成，其品质稳定，是国内外最早应用于铸造的自硬树脂粘结剂，该树脂砂常温强度和高温强度高，铸件尺寸精度高，旧砂再生回用率高。在我国，该树脂砂工艺广泛应用于铸钢、铸铁和非铁铸造合金的生产，约占我国整个树脂砂用量的80%以上，工艺技术成熟。

酸固化的呋喃树脂砂存在的最大不足是：呋喃树脂砂导热性差，高温强度大，对铸件冷却时产生较大的收缩阻力；同时固化剂使铸钢件表面增硫，出现硫的富集，这都会增加铸钢件产生热裂的倾向。

2.自硬酚脲烷树脂砂

自硬酚脲烷树脂砂近年在国内逐步推广应用，其优点是，型（芯）砂在可使用时间内的流动性好、固透性好；可使用时间与起模时间的比值高，因而生产效率高；使用该树脂砂工艺生产铸钢件热裂纹倾向小。其不足是：在混砂及浇注过程中析出的有害气体物质多，污染操作环境。

3.酯固化碱性酚醛树脂砂

酯固化碱性酚醛树脂砂是近年针对呋喃树脂砂导致薄壁铸钢件热裂纹而逐步向市场推出的一种很有前途的铸钢用环保型自硬树脂砂。目前在国外，酯固化酚醛树脂砂在铸钢件生产中的用量超过铸铁件和非铁金属铸件。国内近年也有多家厂家使用此工艺。(www.xing528.com)

碱性酚醛树脂砂在国内应用还存在一些缺点，主要问题是：①碱性酚醛树脂砂的常温强度较低，导致型（芯）砂中树脂加入量较多，且表面安定性较差；②树脂旧砂再生回用还没有彻底解决。

对于后两种自硬树脂砂，目前在铸造生产中逐步得到应用，但其应用范围和在铸造生产中所占的比例大大低于自硬呋喃树脂砂，积累的经验不多，其工艺技术有待开发，其特点有待人们进一步认识和完善。

上述三种自硬树脂砂工艺的定性特点见表3-40。

表3-40 三种自硬树脂砂工艺特点

注：树脂及固化剂加入量均为占原砂的质量分数。