【摘要】：例如，呋喃树脂中的氮和酚脲烷树脂中异氰酸酯及固化剂中的氮都有导致铸钢件产生气孔缺陷的倾向。在金属液凝固时产生的气体较少，产生渗碳、渗硫、“亮炭”及气孔等铸造缺陷的可能性小。
1.气体缺陷
与气体有关的铸造缺陷往往和粘结剂的组成及其加入量有着十分密切的关系。
（1）含氮 从成分来看，气体的组成对铸钢件气孔的形成起着重要的作用。例如，呋喃树脂中的氮（通常含2%～7%）和酚脲烷树脂中异氰酸酯及固化剂中的氮（通常含3%～5%）都有导致铸钢件产生气孔缺陷的倾向。
（2）含碳、硫 酚脲烷树脂在受热分解时能形成大量的光亮炭，这种光亮炭膜能阻碍金属液的凝固，在铸件表面形成“亮炭”缺陷。又由于一般铸钢件中碳、硫含量很低，而呋喃树脂及固化剂中的碳、硫含量都较高，当与钢液发生界面反应时，能使这些元素富集到铸钢件表面上，如碳可渗入2～3mm、硫可渗入1～3mm，从而引起铸件材质的变化和其力学性能的降低。碱性酚醛树脂砂及其固化剂中基本上不含氮、硫和磷等元素。在金属液凝固时产生的气体较少，产生渗碳、渗硫、“亮炭”及气孔等铸造缺陷的可能性小。(www.xing528.com)
2.砂型（芯）表面安定性
树脂砂型（芯）应能承受住搬运时的磨损，浇注时金属液的冲刷和烘烤而不至于引起冲砂、砂眼及机械粘砂等缺陷，因此其表面安定性是很重要的。为了保证树脂砂的表面安定性，要特别注意不可使用超过可使用时间的型（芯）砂，注意型（芯）砂的紧实，同时表面安定性与涂料质量的好坏、涂敷和烘干工艺也有很大的关系。
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