立式轴流泵与导叶式混流泵的安装要求

答：立式轴流泵和导叶式混流泵的安装要求如下：

（1）泵的清洗和检查

1）整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表。当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

2）解体出厂的泵，应检查各零件和部件，应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净。配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置。

3）弯管分段法兰平面间紧固零件，导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。

（2）泵就位前的检查

1）泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。

2）应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向圆跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向圆跳动。

3）应检测叶片外圆对转子轴线的径向圆跳动，并应符合设备技术文件的规定。

4）叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。

5）橡胶轴承不应沾染油脂。

6）进水流道应畅通，不得淤塞。

7）以进水流道为准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度。

8）叶轮安装基准线到最低水位的距离L，应符合设计图的规定（图7-2）。

图7-2 立式泵叶轮基准线至最低水位的距离

（3）驱动机与泵安装水平的检查

1）具有单层基础的泵，驱动机与泵的安装水平，应在其底座及其他加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000。

2）具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差，不应大于0.05/1000，巨倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。

（4）解体出厂的泵组装要求

1）组装泵体部件时，导叶体、叶轮体、套管各部件的轴线，均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.3～0.5mm。泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000。各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

2）泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。

3）驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/1000。联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。

4）驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向圆跳动，并不应大于0.3mm；在电动机的下导轴承处，径向圆跳动不应大于0.2mm。

5）泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为0.05mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000。泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：

式中S——轴承总间隙（mm）；(www.xing528.com)

d——与轴承配合处直径（mm）。

6）混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不应大于表7-4的规定。

表7-4 叶轮和泵体密封环间隙

7）填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。

（5）泵试运转前检查

1）进水口叶轮的淹没深度，应符合设备技术文件的规定。

2）驱动机的转向应与泵的转向相符。

3）电器和仪表应灵敏、正确、可靠。

4）真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备，和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏。

5）叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。

（6）泵起动前检查

1）应打开出口管路阀门。

2）应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止。

3）全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。

4）带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。

（7）泵试运转时检查

1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏。

2）电器、仪表工作应正常，油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常。

3）轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃。混流泵滚动轴承的温升不应大于60℃，其温度不应大于90℃。采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定。

4）齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。

5）填函处的温升应正常，泄漏量应符合设备技术文件的规定。

6）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。

7）整体出厂安装的泵，在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。解体出厂组装的泵，连续试运转时间应符合设备技术文件的规定。

（8）停止试运转时检查 应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门，流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

（9）泵的进水位检查 当水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。