解读KCB型齿轮泵的结构和性能特点

答：KCB-300型齿轮泵主要由泵体、齿轮组、泵盖、安全阀和机械密封等组成，如图6-8所示。

图6-8 KCB-300型齿轮泵结构

1—吸入口 2—泵体 3—安全阀 4—排出口 5—球轴承 6—制动螺钉 7—后盖 8、10—左旋齿轮 9、11—右旋齿轮 12—从动轴 13—前盖 14—主动轴 15—弹簧 16—衬圈 17—橡胶密封圈 18—动环 19—静环 20—压盖

（1）泵体 泵体2的内部是工作空间。齿轮泵工作时，各回转部都在其中旋转。内壳把工作空间分隔成为吸入空间和排出空间。

泵体的上部空间设有安全阀。泵体两侧面借螺栓固定着前止推板和前盖、后止推板和后盖。各止推板都用两个销钉固定在泵体两侧面的一定位置上。前盖和后盖都有两个孔，里面装有四只滚动轴承。泵体的两侧面和前、后止推板内面之间，前、后止推板的外面和前、后盖的内面之间都衬着纸垫，因而各平面间得到良好的密封。纸垫除了起密合作用外，还可以调整齿轮的两端面和前、后止推板之间间隙。要求间隙为0.065～0.135mm。泵轴穿过泵盖处采用机械密封，也可以采用填料筒密封。

（2）回转部分 齿轮泵具有两个回转部分：一个是主动的，另一个是被动的。主动轴的一端靠弹性联轴器和电动机轴相连，由电动机直接带动。从电动机一端看，泵的主动轴为顺时针方向旋转。

主动回转部分的主动轴上有长键，装着两个齿轮，其中一个是左旋齿轮，另一个是右旋齿轮，两个齿轮配成一组人宇齿轮。被动回转部分的被动轴上有短键，也装着两个旋向相反的齿轮，配成一组人宇齿轮。

为了防止各个齿轮的轴向位移，避免齿轮两端面和止推板内面之间磨损，当将一对齿轮套入轴上后，再旋上锁紧螺母。为了防止螺母因旋转而转动，再用一只M5×8的螺栓卡紧。

（3）差动式安全阀 差动式安全阀的结构如图6-9所示。

图6-9 差动式安全阀

1—泵体 2—安全阀体 3—弹簧 4—弹簧座 5—垫圈 6—阀盖 7—锁紧螺母 8—调节杆 9—调节杆套

安全阀体2由弹簧3顶紧在泵体1内吸入腔与排出腔隔板的圆孔（阀座）上。拧动调节杆8，可以改变弹簧3的松紧度，从而改变安全阀的控制压力。泵工作时，阀体2在轴向受到两个方向相反的力作用：弹簧的作用力方向向左；排出腔液体作用在两个环形斜面上，其轴向分力方向向右。在正常情况下，弹簧的作用力大于排出液体引起的轴向分力，阀体处于关闭状态。当排出腔液体压力由于管路堵塞，或油料黏度过大等原因超过允许范围时，由液体压力作用在阀体两个环状斜面上引起的轴向分力，大于弹簧的作用力时，阀体被顶开，排出腔的部分液体经圆孔回流到吸入腔，从而起安全保护作用。阀体2上的环形凹槽起密封作用，它使正常情况下排出腔的油料在缝隙流道中经过多次突然扩大和缩小，阻力损失增大，从而减少了泄漏量。由缝隙泄漏的少量液体，经中间环形凹槽中的小孔流回吸入腔。(www.xing528.com)

差动式安全阀的安装方向与普通安全阀相反。

KCB-300型齿轮泵适宜输送温度在60℃以下，恩氏黏度在10°E（50℃）以下的石油、工业轻油、中油重油及其他类似的油料，但不适用于抽吸含硫油类和对金属有腐蚀性的液体。KCB-300型齿轮泵工作性能见表6-2。

表6-2 KCB-300型齿轮泵工作性能

注：1.本表为老产品型号的工作性能。

2.KCB-300-2型号中的“2”，表示设计顺序号。

KCB型齿轮泵可用于石油化工、船舶、机械制造等行业，输送温度为-10～150℃、运动黏度在5～1500cSt（1cSt=10^-6m²/s）范围内，不含固体颗粒的、无纤维的各种流体物质。

其型号含义举例：KCB300/0.36，其中，KCB—齿轮油泵；0.36—排出压力（MPa）；300—流量（L/min）。

KCB型齿轮泵技术规格见表6-3。

表6-3 KCB型齿轮泵技术规格

注：回转泵（齿轮泵、螺杆泵）老设备逐步减少，新设备不断增加，特别是老设备维护修理工作量又大，因此，这里将新、老设备的技术规格（工作性能）都列出，供维修、选购设备参考。