蒸汽往复泵检修的质量要求是什么？

答：1.配气机构检修的质量要求

（1）平板式配气阀 阀板与阀座接触应平滑严密。用涂色法检查，1cm²不少于2～3点印痕。

配气拉杆的圆度、磨损极限应符合表5-6规定。

表5-6 配气拉杆圆度及磨损极限值（单位：mm）

配气拉杆销轴的圆度应小于0.20mm。配气拉杆表面和螺纹不应有损坏、磨伤情况，螺母应结合良好，不松动。

（2）活塞式配气阀

1）无活塞环式配气。活塞与配气缸新安装时的圆度、锥度不大于0.03mm，磨损最大不超过0.05mm；活塞与配气缸装配间隙应在0.08～0.10mm范围内，磨损后间隙大于0.15mm时应更换。

2）带活塞环式配气。活塞与配气缸的圆度、活塞与配气缸的装配间隙，以及活塞环的技术要求，与气缸部分相同。

3）配气活塞与配气缸表面应光滑无裂纹、无瑕疵。其磨损沟深小于0.2mm。

2.气缸部分检修的质量要求

1）气缸内表面应光滑，不得有沟槽、裂纹。其内径圆度超过表5-7所规定的磨损极限值时，应镗缸或修理。

表5-7 往复泵气缸允许磨损值（单位：mm）

2）活塞圆度及锥度应符合表5-8的规定，超过磨损规定极限值时，应修理或更换。

表5-8 活塞检修质量要求（单位：mm）

3）气缸与活塞的安装间隙应符合制造厂规定，更换间隙应符合表5-9规定。

表5-9 气缸与活塞间隙值（单位：mm）

注：1.如制造厂对安装间隙无特殊要求时，则应符合表5-9的规定。

2.据有关制造厂的推荐，目前气缸和活塞的安装间隙可比表中的数值增大1偌。

4）活塞环应无砂眼、气孔、具有足够的弹力。其安装、更换间隙应符合表5-10的规定。

表5-10 活塞环间隙值（单位：mm）

注：本表适用于10×10⁵Pa的饱和蒸汽。若蒸汽参数提高时，则应适当加大活塞环的装配间隙。

5）活塞环的厚度应小于槽深0.5～1mm，其开口应互相错开。

6）活塞环表面不得有严重纵向沟槽，其圆周与缸壁接触良好，用0.05mm塞尺不得插入。

7）活塞杆最大磨损值及圆度应符合表5-6规定。(www.xing528.com)

8）活塞杆的弯曲度应符合表5-11规定，表面不得有严重纵向沟槽。

表5-11 活塞杆弯曲度允许值

9）活塞杆与压盖的径向间隙应符合表5-12规定。

表5-12 活塞杆与压盖的径向间隙（单位：mm）

10）活塞与活塞杆装配后，其端面与轴线应垂直，其倾斜度应小于活塞杆直径的1/1000。

3.油缸部分检修的质量要求

1）新装缸套内表面应光滑，无裂纹和沟槽，缸体（或缸套）磨损沟槽深度超过表5-13规定时，应镗缸或更换缸套。

表5-13 往复泵油缸允许磨损值（单位：mm）

2）活塞与油缸安装间隙应符合制造厂规定。更换间隙应符合表5-14规定。

表5-14 活塞与油缸间隙值（单位：mm）

3）活塞在缸内的两端止点余隙应相等。

4）活塞环的安装间隙和最大磨损间隙，当输送介质温度小于200℃时，应符合表5-10规定。

5）活塞环厚度应小于槽深0.5～1.5mm。

6）其他各部件均与气缸部分相同。

4.阀部分检修的质量要求

1）进、出口阀的阀板与阀座的接触面应光滑严密；涂色检查应呈环状接触，不得有间断。用煤油试验，5min不漏为合格。

2）阀板质量与原质量相差超过表5-15规定时，应进行更换。

表5-15 往复泵阀的质量允许偏差值（单位：kg）

3）检查弹簧的圈数、高度和弹力均应符合制造厂图样的技术要求。

4）阀板及阀座有严重腐蚀、坑疤、损坏及径向沟槽等缸陷时，均应修补或更换。

5）各阀板起落高度应相等，其误差不得超过5%。

6）阀导杆应与阀座同心，并保持垂直，无丝扣部分的长度误差，不得超过±0.6mm。

7）阀座装在泵体上必须牢固、紧密，不得有松动或渗漏现象。