使用、维护及修理2X型旋片式真空泵：要求、常见故障与排除方法

答：2X型旋片式真空泵使用与维护要求如下：

1）应用2X型真空泵应与其使用条件相符合，真空泵应在干燥、通风、光线充足、清洁无尘的场所工作，环境温度在5～40℃。

2）若泵所排出气体如对人体健康或工作环境有影响时，可在排气管上加装引出管道，将排出气体引离工作场所。

3）安装前应将泵擦洗干净。如存放长久，有灰尘落入泵内，内部零件可能生锈，必须拆开用汽油和酒精清洗后才能安装。

4）如果被抽气体温度高于40℃时，应把气体冷至常温；如果气体含有灰尘时，则应加过滤器；如果吸入气体有腐蚀性及与油能起化学变化时，应加气体吸收与中和装置；如果含水蒸气过多，则应加去湿装置，以防把泵油弄脏。

5）新泵或检修后的泵，应先做运转试验和抽极限真空试验；合格后再连接到系统上去。

6）泵开动前，应检查油箱油量是否足够，润滑系统是否可靠，冷却水是否畅通，并将传动带卸下，检查电动机旋转方向是否正确；检查合格后，用手转动带轮几转（大泵可用间断起动电动机的方法），查证泵有无故障；然后间断起动电动机，使泵起始缓慢回转；待泵腔内存油排至油箱达到油窗油位线后，才可进行连续运转。

7）泵起动时，油温不得低于15℃。否则应将油加热到15℃后，再进行起动运转。

8）真空泵油在真空泵中起着润滑和密封作用；并巨它还有消除排气口的有关空间，顶开排气阀，带走热量，降低泵温的作用。因此应采用合格的真空泵油。真空泵油的质量标准见表4-24。

表4-24 1号真空泵油质量标准

9）运转中油温不应超过75℃，也不能有异常噪声和剧烈振动。

10）停车时，先关闭通往真空系统的阀门；然后关闭电动机并打开放气阀，把空气放入泵内，以免泵油反流入管道和真空室内。

11）泵体及周围环境应保持清洁干燥，经常注意油量及油的清洁。新泵工作100～150h后换油一次，以后每2～3月换油一次。如使用条件不好，油污染变质时，或真空度下降时，应及时更换。对不同规格的油不可混合使用。

旋片式真空泵的典型结构：

图4-10为小型风冷旋片泵结构；图4-11为2X型侧偏式真空泵结构；图4-12为2X-30、2X-70水冷旋片泵结构；图4-13为正切压入式的泵体及中壁；图4-14为旋片泵高真空转子；图4-15为旋片泵低真空转子。

图4-12 2X-30、2X-70水冷旋片泵结构示意图

1—加油螺塞 2—进气口 3—滤网 4—油标 5—油调节针阀 6—放油螺塞 7—转子 8—旋片 9—弹簧 10—定子 11—出水口 12—放水螺塞 13—进水口 14—气镇阀 15—排气阀 16—排气口

图4-13 正切压入式的泵体及中壁

图4-14 旋片泵高真空转子

图4-15 低真空转子

2X型旋片泵主要零件的几何精度及主要部位间隙尺寸列于表4-25～表4-28。

表4-25 上海真空泵厂泵主要零件的几何精度（单位：mm）

表4-26 北京仪器厂泵的主要部位间隙尺寸（一）（单位：mm）

注：长、短转子，中壁，高、低级缸的两端面的平行度允差0.01mm，端面与孔的垂直度允差0.01mm。

表4-27 南光机器厂泵的主要部位间隙尺寸（二）（单位：mm）

表4-28 泵的主要部位间隙尺寸（三）（单位：mm）

拆卸：拆卸时，先切除电动机电源后，卸下传动带，把泵从底盘上卸下；拧开放油塞，用手转动带轮，将油从泵内排出，即下带轮；取下低真空端盖、低真空转子及旋片（图4-16）；再卸下高真空侧端盖、高真空转子及旋片；依次卸下油箱及排气阀、进气管等零件。所有零件用汽油清洗干净，用风吹干。在拆卸过程中，不要碰伤零件表面。橡胶零件不宜用汽油浸洗。(www.xing528.com)

主要零件的修理如下：

1）泵缸的修理。泵缸用铸件制造，一般材质为HT-250，内工作表面粗糙度R_a0.8mm。泵缸工作表面有锈蚀和划痕等缺陷时，可用细砂纸或细油石擦拭磨光；缺陷稍严重时，则可用珩磨机将内孔恢复。两种办法都应保证内工作表面的几何精度。因配合尺寸的增大，可在相关件的表面镀硬铬来弥补。

图4-16 旋片

2）转子的修理。小型泵的转子一般用45钢制造；大、中型泵用优质铸铁制造。外圆表面粗糙度为Ra为0.8mm，两端面及叶片槽两侧Ra为1.6mm。

泵转子与泵腔切点间隙的检查示于图4-17。检查时将泵体垂直放置在平板上，打开泵端盖，将塞尺塞进切口进行检查。其间隙允许值参考表4-25～表4-28。检查过程中，转子与泵体不得有相对移动。

端面间隙的检查如图4-18所示。将转子与中壁紧贴（单级泵与端盖紧贴），用刀口尺横放在泵体端面上，将塞尺塞进刀口尺与转子端面进行检查，或用千分表测量泵体和对转子端面进行检查，其值大小见表4-25～表4-28。

图4-17 检查泵转子切点间隙

图4-18 检查端面间隙

如果切点间隙超过规定值时，可在转子外圆表面镀硬铬后，再进行磨削加工。差值小时刷镀铬更方便。

端面间隙超过规定值时，可通过磨削泵体端面一定尺寸的方法来达到。

3）泵轴的修理。泵轴用45钢制造，在安装密封轴颈处经过高频淬火、硬度为45～50HRC。在使用过程中，泵轴可能产生轴颈磨损、键槽滚键、弯曲等损伤。

检修时，发现密封轴颈，有轻微研伤和磨损时，可用细砂布或细油石仔细磨光；磨损达0.15mm以上时，可镀硬铬，然后磨削加工至规定尺寸。弯曲的校直可参见离心泵轴的修理。损坏严重时，则无法修复，可更换轴和转子。

4）端盖的修理。端盖用优质铸铁制造。使用后，由于轴的窜动，转子端面的不垂直等原因，可能把端盖划伤或磨损。致使端盖平面的平面度超差。

在修理中，端盖平面度的检查如图4-19所示。将刀口尺放在端盖平面上，用塞尺塞入刀口尺与端盖间，用最大直线度来代替平面度。端盖平面轻微研伤，可用油石、砂布打光；端盖平面磨损达0.02mm以上时，可在平磨上用磨削方法修理恢复。

5）轴密封的修理。小型泵有用油浸石棉密封（石棉盘根），或采用胶圈密封。大、中型泵一般采用胶圈密封或机械密封。轴封使用长久，会导致磨损和损坏。轴封坏了不但漏油，而巨影响泵的真空度。

①石棉绳密封。这种结构简单（图4-20），用于一般较低转速的小泵，但对轴颈磨损较大。为了减轻磨损，除滴入机械真空泵油外，还可以少量加入石墨粉或二硫化钼粉。调整间隙时，将压盖2的螺钉拧紧一些，即可将石棉绳压紧。在泵的修理时应更换石棉绳。

②胶圈密封。这是采用较多的密封，其结构种类很多，主要有图4-21所示的几种。其中，图4-21a为骨架密封胶圈，两个骨架胶圈相对装配，中间注满真空泵油。装配前应仔细检查，胶圈的唇边要光滑完好，注意不要装偏。图4-21b为JO型密封胶圈，此种密封不带骨架；图4-21c为J型密封胶圈；图4-21d为O形密封圈。密封胶圈在装配时，还需注意清洁，不能有砂粒等机械杂物带入；应松紧适度，充分润滑。

图4-19 检查表面平面度

图4-20 石棉绳密封

1—轴 2—压盖 3—石棉绳 4—密封盒

图4-21 胶圈轴封图

a）骨架密封胶圈 b）JO型密封胶圈 c）J型密封胶圈 d）O形密封圈

③机械密封（或称金属密封，有的称端面密封）。它是利用金属表面摩擦来达到密封的。动环一般用硬钢淬火精磨，定环用耐磨材料（石墨树脂或石墨加金属粉压制）制成。

6）平面密封的修理。泵的油箱与泵体结合面，泵端盖与泵体结合面的平面密封，老式的泵一般采用橡胶板密封，新结构大多采用刷密封漆或密封胶密封。

在装配前，把零件密封面清洗干净，刮去旧涂料，用刮刀或油石把表面修理平整，用汽油或酒精、丙酮清洗干净；吹干后，均匀刷涂上密封胶；均匀拧紧螺钉，待24h干燥后即可使用。

7）旋片的修理。旋片一般用45钢制造，也有用碳素工具钢或铬钢制造，经淬火及研磨。在使用中，会发生旋片顶面磨损，侧面研伤或变形。损伤轻微时用细油石打光，在研磨平板上研平即可；严重时应更换旋片。

2X型旋片式真空泵常见故障与排除方法见表4-29。

表4-29 2X型旋片式真空泵常见故障与排除方法