答：SZ型水环式真空泵使用与维护要求如下：
1）应用SZ型真空泵应与其使用条件相符合。应安装在通风、光线充足、清洁的场所。
2）若泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响时，应从空气分离器上导出气体，将其排到远离工作场所。
3）起动及停车程序应按产品说明书的要求进行。
4）初次安装或经大修的泵，要进行极限真空检验。经检验，确定试运转正常、极限真空合格后，方可正式投入使用。
5）新安的泵或经过长期停车的泵，起动前必须用手转动联轴器一周，确认无卡住或其他不良现象后才可开车。
6）真空泵在极限工作时，由于泵内产生物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不因此而增大。当出现爆炸声伴随功率消耗增加时，表明泵的工作不正常，此时应立即停车检查。
7）应定期压紧填料。如果因填料磨损不能保持所需要的密封性时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多。
8）经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况。正常工作的滚珠轴承，其温度比周围环境温度高15～20℃，最高不允许超过60℃。
9）正常工作的轴承每年应装油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑脂全部更换。
10）如果环境温度低于0℃或停止使用时间很长，必须拧开泵及分离器上的管路，将水放掉。
SZ型水环式真空泵修理要求如下：
（1）拆卸 泵的拆卸分为以清洗检查为目的的部分拆卸，以及修理更换为目的完全拆卸。在拆卸前应将泵中水从放水孔放走，并将外部接管取下。在拆卸时应将所有的衬垫谨慎地取下。如发生损坏，应在装配时更换上同样厚度的新垫。
以图4-6所示SZ-型水环式真空泵为例，介绍拆卸顺序如下：
1）解除电动机电源线，松开电动机与底座的连接，并与泵分开。(www.xing528.com)
2）利用钩扳手等拆卸工具，自轴上拆下联轴器及键。
3）拆除轴承盖及定位圈。
4）松开左端轴承圆螺母并拆除。
5）取下压紧填料、压盖用的螺母。
6）由左侧盖的一边将轴承架1松开，同时转动两个拆卸螺钉（方头圆柱螺钉），将轴承及左滚珠轴承架一起从轴上取下。
7）拆除泵体6与后盖4的连接螺钉，以及泵脚处的双头螺栓。
8）在泵体6下加适当的垫，然后使后盖4和泵体6离开，从轴上取下后盖4（后盖拆除后应将轴支住）。
9）拆除右滚珠轴承架，并使泵体6与前盖3离开，将轴和叶轮一起从泵体中取去。
10）从轴上拧下轴套。
11）从轴上取下叶轮。
（2）修理 水环式真空泵前、后盖的端面，有时因转子装配歪斜或轴向窜动而导致研伤、磨损。在磨损不严重的情况下，可以重新将各端面等量镗平，但要保证和原内孔垂直，要求借助端面垫调整，并保持下述间隙值：对于SZ-3、SZ-4型泵，两侧总间隙不得大于0.5mm；对于SZ-1、SZ-2型泵，两侧总间隙不得大于0.3mm。修理后的或新换的叶轮及其转子部分，应精确地做静平衡试验，有条件时应作动平衡试验，以减少转子在运转中的振动。修理装配中应保证泵的各处严密可靠（端面垫两侧可涂密封胶），转子与泵体间的偏心量。
水环式真空泵的基本结构与单级离心泵相似，故其主要件的修理要求和工艺方法可参考采用。水环式真空泵的常见故障与排除方法见表4-23。
表4-23 水环式真空泵的常见故障与排除方法
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