型号48Sh-22的离心泵大修步骤详解

答：Sh型离心泵是常用的泵，其结构有一定代表性，可供其他泵大修时参考。

不论什么形式的泵，在大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。

在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全，泵内压力是否放净等。

离心泵的大修按顺序分为拆卸，检查、组装三大步骤。由于泵的结构不同，具体程序内容就不一样。现以48Sh-22离心泵为例，其结构如图3-21所示，大修的步骤如下：

1.总体拆卸

（1）分离泵壳

1）拆卸联轴器销钉，使泵与电动机脱离。

2）拆卸水平结合面螺栓及销钉，使泵盖2与下部泵体1分离。并把填料压盖12卸掉（图3-21）。

3）分解与系统有连接的管路，例如空气管7、密封水管。分解后管头用布包上，防止落入杂物。

（2）吊泵盖 上述工作完毕并经过检查之后，可吊泵盖2。起吊时要平稳，注意不要与其他部件卡住。

（3）吊转子

1）把两端的轴承拆开，拿走轴承盖14和上轴瓦16。

2）把油环23拨至下轴瓦15的两边，目的是在起吊时不至于把下轴瓦带出。

3）钢丝绳穿在转子两端（填料压盖处）起吊，要水平安全。

2.检查清扫

图3-21 48Sh-22离心泵

1—泵体 2—泵盖 3—叶轮 4—泵轴 —双吸密封环 6—轴套 7—空气管 8—键 9—填料套 10—填料 11—填料环 12—填料压盖 13—压盖螺栓 14—轴承盖 15—下轴瓦 16—上轴瓦 17—冷却室盖 18—联轴器 19—轴承体 20—轴头螺母 21—螺钉 22—油环 23—加油盖 24—挡油圈 25—轴套螺母

（1）泵体部分

1）轴承检查。看是否有磨损、烧伤；乌金是否脱胎（旧轴瓦只要用手按一下乌金，油就会从脱胎的缝内挤出来）。如不能继续使用要换新的。新轴瓦也要检查脱胎情况，须放在煤油里浸泡后检查，脱胎面积不要超过20%。

2）轴承体内要清扫干净，并检查油窗是否透明。

3）检查泵的冷却水、密封水通道是否堵塞、有无漏泄，应保持畅通完好。

4）将泵盖和泵体的结合面清扫干净。结合面的石棉垫要完整，如已损坏，则按原厚度更换。

（2）转子部分

1）检查叶轮磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹。如能继续使用，可不必从轴上卸下来，因一般情况下它是很难拆卸的。如需要非卸下不可，则要用专门工具拆卸，并需边拆卸边加热。

2）卸下叶轮后，轴要清扫干净，测量轴的弯曲度。

3）轴套经常与填料摩擦，特别是水中带砂时尤为严重，所以一般情况都要更换。

4）检查叶轮密封环间隙，如太大要重新配制。方法是将固定密封环内径车一刀（见圆为止）；然后按这个尺寸做一个保护环，镶在水轮上（一般大型泵叶轮原来就镶有保护环，所以重配时应把旧的卸下）。叶轮与密封环的配合间隙按表3-23选取。(www.xing528.com)

表3-23 叶轮与密封环配合间隙（单位：mm）

5）检查角接触球轴承20是否合格，检查的方法如下：①滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象。②转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐减速停止。不能突然停下，不能有振动。③隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架试验。④游隙合适，用压铅丝法测量，其径向游隙见表3-24。

表3-24 球、柱轴承的径向游隙（单位：mm）

图3-22 叶轮与蜗壳中心不一致

1—平键 2—轴套 3—胶圈 4—螺母

3.组装调整

1）如图3-21所示，叶轮3、轴套6、泵轴4等检查合格后，就可以进行转子组装。这时叶轮3要安置在泵轴4的正确位置上，不能偏向任何一侧。因向某一侧偏移时，叶轮放在泵壳内会造成不与蜗壳同心，如图3-22所示。为了防止水顺泵轴漏出，用胶圈3压在轴套2与螺母4之间。组装后，应当保证胶圈3被螺母4压紧，螺母4已经靠紧了轴套2。如果不是这样，即螺母与轴套之间有间隙，虽然组装时胶圈有紧力，但时间长了紧力会逐渐消失，使轴套松动。轴套松动后会引起顺轴漏水，还会磨细轴径和咬伤平键。

2）将填料套、填料环、填料压盖、挡油圈、油环等按顺序装在轴上。注意：不要忘装、装反和顺序颠倒。

3）轴承处的轴径如有摩擦痕迹，可用水砂纸涂上粉笔末打光（即用扁胶带把砂纸缠在轴上，然后两个人各拿胶带一头来回拉动）。轴套外圆表面也应打光。

4）测量转子的晃度。可在专门架子上，或放在泵壳内轴承上进行。为了在盘动转子时不磨损轴瓦，应在其上浇少许润滑油。离心泵较大，晃度可放宽，叶轮上保护环晃度可为0.20mm，轴套晃度可为0.10mm。如轴套晃度过大，会加速填料的磨损，并增大漏水量。

5）将叶轮密封环就位后，盘动泵转子，看是否有摩擦现象。并用塞尺测量叶轮四周密封环间隙是否均匀。若有摩擦，例如摩擦出现在密封环的上方，就要考虑在密封环下加垫；如摩擦出现在密封环的下方，就要考虑抬高转子（即在轴承体与泵壳的结合止口上加垫片），但这时叶轮密封环必须确信已落到底（可用锤击试验）。调整工作直到盘动转子轻快为止。

6）决定泵壳结合面垫的厚度。如果叶轮密封环和大修前一样，没有向上抬起，那么结合面的垫就取原来的厚度。如果密封环已向上抬起，泵结合面垫的厚度就要加厚。加厚多少用压铅丝法测量，如图3-23所示。一般泵盖对叶轮密封环的间隙（紧力）为0.00～0.03mm。新垫做好之后，两面涂上黑铅粉，铺在泵水平结合面上。注意铅粉必须干净，不能有碴块。在填料箱处的垫要做得格外细心，一定要使垫与填料箱边缘平齐。如果做短了，如图3-24所示，就会使填料密封不住，大量漏水，造成返工。

图3-23 决定泵盖对密封环的紧力

1—密封环 2—泵盖 3—铅丝 4—泵体

图3-24 垫没做合适（短了）

1—填料箱 2—泵轴 3—结合面上的垫

7）将泵盖扣上，把结合面螺栓紧上。盘动转子，看是否有与前不同的感觉。如果盘不动或发滞，可能是结合面垫做薄了，泵盖把叶轮密封环压扁，磨着了叶轮。如果没有异常问题，可把放气管、密封水管等连接好，填料加上（可不紧，待找完联轴器中心后再紧）。

8）组装轴瓦，测量其间隙紧力。角接触球轴承是限制转子轴向窜动的，也应把紧力调好。然后注油以防生锈。

9）至此，泵本身的安装工作已完毕。下面的工作是联轴器找中心。离心泵（48Sh-22）找中心时，一般都是调整电动机的轴承支座（给水泵也是这样），因而找中心后会引起电动机转子的移动。为了保证电动机转子与定子同心，事后应调整定子。

10）起动试验。检查结合面等处是否有漏水现象；压力表、电流表读数是否正常；泵有无振动、异响声等。如一切良好，设备可移交运行。

对于其他的水平中开式多级蜗壳泵，其大修中的具体步骤、方法与上述48Sh_-22泵相同，只不过是转子上多了几个叶轮罢了。对立式中开缝的蜗壳泵，如12NL凝结泵等，其检修步骤也与此相仿。