YG型立式管道油泵安装、起动、停止及维护要求及故障排除方法

答：1.安装要求

1）安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。

2）安装时管道重量不应加在泵上，以免使泵变形。

3）安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动太大，影响泵的使用性能。

4）为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀，以及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长泵的使用寿命。

5）安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

2.起动与停止要求

（1）起动前准备

1）检查电动机转向是否正确，从电动机一端向泵看为顺时针旋转。试运行时间要短，以免使机械密封干磨损坏。

2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3）检查各部位是否正常。

4）用手盘动泵，以使润滑液进入机械密封端面。

（2）起动

1）全开进口阀门。

2）关闭出口管路阀门。

3）起动电动机，观察泵运行是否正确。

4）调节出口阀开度至所需工况。如果用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门开度，使泵在性能参数表所列的额定点上运行；并通过调节出口阀门开度，测量泵的电动机电流，使电动机在额定电流内运行。否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电动机烧坏。调整出口阀门开启度与管道工况有关。

5）检查轴封泄漏情况。正常时机械密封泄漏应≥3mL/h（无泄漏）。

6）检查电动机，轴承处温度应≤70℃。(www.xing528.com)

（3）停止

1）关闭排出管路阀门。

2）停止电动机。

3）关闭进口阀门。

4）如长期停机，应将泵内液体放尽。

3.泵的维护要求

（1）运行中的维护

1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2）定期检查电动机电流，不得超过电动机额定电流。

3）泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损零件及轴承。机组大修期一般为一年。

（2）机械密封维护

1）机械密封润滑应清洁、无固体颗粒。

2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

3）起动前应先盘动泵（电动机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

4.故障原因及排除方法

YG型立式管道油泵故障原因及排除方法见表3-15。

表3-15 YG型立式管道油泵故障原因及排除方法