结构和原理解析：DA型单吸多级分段式离心泵的技术规格和应用

时间：2023-07-01 理论教育版权反馈

【摘要】：DA型单吸多级分段式离心泵，可供输送温度不高于80℃的清水，或物理化学性质类似的液体。表3-8 DA型单吸多级分段式离心泵技术规格（续）（续）（续）（续）注：型号含义举例：2DA—8×4。

答：DA型单吸多级分段式离心泵的结构由前段、中段、后段、叶轮、泵轴、导翼、导翼套、平衡盘、平衡板、轴承、均衡回水管、后段套、瓦架、弹性联轴器、水封管等组成。除泵轴为优质碳素钢，平衡板为铸铜外，其余主要件均为铸铁件。DA型泵由前段（进水），后段（出水）及中段形成泵的工作室，进口位于前段上成水平方向，出口在后段上垂直向上。根据扬程需要可增减叶轮个数。轴承采用填料密封，由进水和出水段的填料室、压盖、填料环、填料组成。少量高压水通过水封管及填料环流入填料室中，起水封作用。密封件和轴套为易损件，磨损后可更换。从电动机一端看泵，为顺时针方向旋转。DA型单吸多级分段式离心泵的结构如图3-6所示。

DA型泵和其他分段式多级离心泵叶轮的吸入口都朝着一个方向。因此，每一级叶轮都产生一个指向吸入口方向的轴向推力。多级泵的轴向推力的大小，等于每一级叶轮所产生的轴向力的总和。同一型号的泵，级数越多轴向推力就越大。

为了平衡这一轴向力，在泵的最后一级叶轮后面装有平衡盘，如图3-7所示。平衡盘1用键和轴套固定在轴上，平衡盘的背面是平衡室4，用回流管3（也称平衡管）与泵的吸入口连通。平衡盘1与静止的平衡环2之间有一定的轴向间隙。其工作原理如图3-8所示。

径向间隙前的压力就是末级叶轮背面的压力P_末，而平衡盘后的压力则接近泵的入口压力_P0。在多级泵中，平衡盘装置两边的压差P_末-P₀。是很大的。液体受这个压差的作用，流过径向间隙，压力下降到P′，再流过轴向间隙，压力下降到P0，最后流到泵的入口。

在平衡盘上，由于两侧存在着压力差P′-P₀，就有一个向右的力作用在平衡盘上，这个力叫作平衡力，方向与叶轮上的轴向力相反。平衡盘装置的工作原理如下：

轴向力F₁=（P_末-P₀）A′=ΔPA′，方向向左。A′为叶轮前后盖板面积之差。

平衡力F₂=（P′-P₀）A=ΔP′A，方向向右。A为平衡盘面积。

当F₂=F₁时，作用在转子上的轴向力得到平衡。对已制造好的泵，A、A′一定，所以下边分析轴向力F₁与平衡力F₂的变化时，只讨论压力差的变化，便可知F₁、F₂的变化。

当叶轮上的轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵转子就会向左移动，轴向间隙b减小，泄漏液体的流动阻力增大，因而减少了泄漏量q。泄漏量q减少后，液体流过径向间隙的压力降就减少了，从而提高了平衡盘左侧的压力P′。由于压力P′的上升，ΔP′上升，即平衡盘上的平衡力增大。转子不断地向左移动，平衡力就不断增加，到某一个位置，平衡力和轴向力相等，达到平衡。

同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，轴向间隙b增大，泄漏量q上升，液体流过径向间隙的压力降增大，从而使平衡盘左侧的压力P′下降。压力P′的下降使Δ_P′下降，减少了平衡盘的平衡力。转子不断地向右移动，平衡力就不断地减小，到某一个位置，平衡力和轴向力相等，同样达到平衡。

但是，由于惯性，运动着的转子不会立即停止在新的平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙继续变化，例如继续变小，平衡力就会超过轴向力阻止，转子继续移

图3-6 DA型单吸多级分段式离心泵结构

1—弹性联轴器 2—轴承 3—泵轴 4—填料压盖 5—轴套 6—填料 7—水封管 8—填料环 9—前段 10—穿杠 11—口环 12—叶轮 13—键 14—导翼套1 5—中段 16—导翼 17—挡套 18—后段 19—后段导翼 20—后段套 21—平衡板 22—平衡盘 23—均衡回水管 24—尾盖 25—瓦架

动，直到停止。可是，转子停止移动的位置并非平衡位置。此时，平衡力超过轴向力，使转子反向右移动，又开始了从不平衡到平衡的运动，使转子回到平衡位置。当然，转子还是要离开平衡位置的。离心泵在工作中，工作状态是经常变化的，轴向力也就经常变化，转子就会经常发生轴向移动，以达到新的平衡。