本标准摘自原国家劳动总局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
1.焊接接头外观检查
1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝余高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
3）锅筒和集箱的 焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的1/4，巨不超过40mm。
4）对接焊接的受热面管子，按JB 1611—1993《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。
2.无损探伤
1）筒体的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应行100%射线探伤或者100%超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。炉胆的对接焊缝应进行无损探伤抽查。
2）对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线和超声波探伤的数量规定。
当外径＞159mm，或者壁厚≥20mm时，做100%的检验。
对于外径≤159mm的集箱环缝，至少做25%的检验。
对于工作压力≥1000MPa或壁温＞450℃的管子，其外径≤159mm时，制造厂内做100%、安装工地至少做25%的检验。
3）对于工作压力≥1000MPa的锅炉、集箱降管的角焊缝，应进行100%射线探伤或超声波探伤；其他管接头角焊缝和它的打底焊缝，应进行无损探伤抽查。
4）按GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定进行焊缝的射线探伤，但灵敏度应≤2%焊缝厚度，不低于Ⅱ级的焊缝为合格（当工作压力≤700MPa时，仅单个气孔和点状夹渣允许Ⅲ级合格）。
5）按GB/T 11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的规定进行焊缝超声波探伤。达到I级焊缝为合格。
6）使用超声波和射线两种方法进行焊缝的探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。
7）经过部分无损探伤检查的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑部分作补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部探伤。
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双偌数目的补充探伤检查。补充检查仍不合格时，则应将该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
3.金相检验和断口检验
（1）金相检验的试样切取
1）对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取1个试样。
2）对于受热面管子，从半数检查试件上各切取1个试样。(www.xing528.com)
3）对于锅炉范围内的管道，从每个检查试件切取1个试样。
4）对于锅筒和集箱上接头的角焊缝，应将管接头分为厚度＞6mm和≤6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊1个检查试件，不足200个也焊1个，并沿检查试件中心线切开做金相试样。
5）微观金相试样可以从宏观金相试样上切取。
（2）宏观金相检验的合格标准
1）没有裂纹，没有疏松。
2）母材与焊缝各层（道）焊缝金属之间没有未熔合缺陷。
3）双面焊焊接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的角接接头，都不得有未焊透。管子对接接头，其未焊透缺陷不得超过缺陷标准规定。
4）焊缝气孔和夹渣不超过缺陷标准表规定。
5）母材没有分层。
（3）微观金相检验合格标准
1）没有裂纹。
2）没有过烧组织。
3）没有网状析出物和网状夹杂物。
4）在非马氏体型钢中，没有淬硬性马氏体组织。
（4）复试 有裂纹、过烧、疏松、网状析出物或网状夹杂物之一者，一般不允许复试。有裂纹、过烧、疏松、网状析出物和网状夹杂物的焊接接头，认为是不合格的；但仅有淬硬性组织不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双偌试样复试（合格后仍须复试力学性能）。其他不合格者，允许从原检查试件或焊件上取双偌试样复试，复试合格后由水平较高的探伤人员对试件代表的焊接接头重新探伤。复试不合格，该试样代表的焊接接头为不合格。
（5）断口检查标准 工作压力≥3.9MPa的锅炉受热面管子应做断口检查。每200个焊接接头抽查1个，不足200个也应抽查1个。其合格标准见表11-114。
表11-114 缺陷标准
注：凡不符合表中任何一项规定者，则为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
4.焊接接头的返修
对于焊接接头上不允许有的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。焊补前，缺陷应彻底清除。焊补后，焊补区应做外观和无损探伤检查。要求热处理的焊件，焊补后应做焊后热处理，同一位置上的返修不得超过3次。
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