钢焊缝超声波探伤分级结果解析

本标准规定了检查焊缝及热影响区缺欠，确定缺欠位置、尺寸和缺欠评定的一般方法及探伤结果的分级方法。

本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类型钢，全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声检验。

本标准不适用于铸钢及奥氏体型不锈钢焊缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝、内径≤200mm的管座角焊缝、外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。

1.缺欠评定

1）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺欠特征，如有怀疑时，应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征作判定，如对波形不能准确判断时，应辅以其他检验综合判定。

2）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。

3）相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

2.检验结果的等级分类

1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表11-107的规定评定。

表11-107 缺陷指示长度评定缺陷等级

(www.xing528.com)

（续）

注：1.δ为坡口加工侧母材厚度，母材厚度不同时，以较薄侧板为准；

2.圆管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。

2）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。

3）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺欠时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。

4）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。

5）反射波幅位于Ⅲ区的缺欠，无论其指示长度如何，均评为Ⅳ级。

6）不合格的缺陷应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷也应按缺欠评定1）评定。