钢制焊接压力容器技术条件解析

1.焊缝表面的形状尺寸及外观要求

1）A、B类焊接接头的焊缝的余高e₁、e₂按表11-106和图11-127的规定。

表11-106 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标 （单位：mm）

图11-127 A、B类焊接接头的焊缝余高

a）单面坡口 b）双面坡口

2）C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%，巨不小于8mm。

3）焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。

4）下列容器的焊缝表面不得有咬边：

①标准抗拉强度下限值R_m≥540MPa低合金钢材制造的容器。

②Cr-Mo低合金钢材制造的容器。

③不锈钢材料制造的容器。

④承受循环载荷的容器。

⑤有应力腐蚀的容器。(www.xing528.com)

⑥低温容器。

⑦焊接接头系数ф为1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外）。

其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

2.焊接返修

1）当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺的有关规定。

2）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应经制造单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明文件。

3）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：

①盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

②Cr-Mo钢制容器。

③低温容器。

④图样注明有应力腐蚀的容器。

4）热处理后的焊接返修应征得用户同意。除上述“2”条外要求焊后热处理的容器，如在热处理后进行返修，当返修深度小于钢材厚度的1/3，巨不大于13mm时，可不再进行焊后热处理。返修焊接时，应选预热并控制每一焊层厚度不和大于3mm，巨应采用回火焊道。

在同一截面两面返修时，返修深度为两面返修的深度之和。

5）有特殊耐腐蚀要求的容器或受压元件，返修部位仍需保证不低于原有耐蚀性。