金属管道熔焊环向对接接头射线照相质量等级评定

1.适用范围

本标准适用于管壁厚为2～175mm的金属管子及管道的环向对接接接头。对焊制管件（三通、弯头）、焊管（纵缝、螺旋缝）焊接接头也也可参照使用。

本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的焊缝。

2.质量分级的一般规定

1）根据焊接缺陷类型、尺寸和数量，将焊接接头质量分为四个等级。

2）长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹杂物、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形或其他不规则的形状。尺寸测量时应以缺陷最长部位为准。

3）长宽比大于3的缺陷定义为条形缺陷，包括气孔、夹杂物、夹渣和夹钨。

4）圆形缺陷用评定区进行评定，评定区长边应与对接接头方向平行巨应置于缺陷最严重或集中处，评定区尺寸的选定应根据母材公称厚度确定。

5）当缺陷在评定区边界线上时，应将它划为该评定区内计算点数。

3.钢、镍、铜制管道环向对接接头射线检测质量分级

（1）裂纹、未熔合缺陷的评级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级对接接头内应无裂纹、未熔合；对接接头内有裂纹、未熔合评为Ⅳ级。

（2）圆形缺陷的评级

1）评定区应符合表11-87的规定。

表11-87 缺陷评定区

2）评定时需把圆型缺陷尺寸换算成点数，并符合表11-88的规定。

表11-88 缺陷点数换算表

3）评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度确定，并符合表11-89的规定。

表11-89 不计点数的缺陷尺寸

4）圆形缺陷的对接接头质量分级应根据母材公称厚度和评定区尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表11-90的规定。

表11-90 圆形缺陷允许点数的上限值

（3）条状缺陷的评级 条状缺陷的对接接头质量分级应符合表11-91的规定。

表11-91 条形缺陷的分级 （单位：mm）

注：1.表中L为该组条形缺陷最长者的长度，T为母材公称厚度。

2.当被检对接接头长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按被检对接接头长度与12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检对接接头长度内条形缺陷的允许值。当折算的条形缺陷总长度小于单个条形缺陷长度时，以单个条形缺陷长度为允许值。

3.当两个或两个以上条形缺陷在任意直线上巨相邻间距小于或等于较小条形缺陷尺寸时，应作为单个连续条形缺陷处理，其间距也应计入条形缺陷长度，否则应分别评定。任意直线是指与对接接头方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。

（4）未焊透的评级

1）公称外径D₀大于100mm的管子，未焊透的对接接头质量分级应符合表11-92的规定。

2）公称外径大于D₀＜100mm的管子，未焊透的对接接头质量分级应符合表11-93的规定。

（5）根部内凹的评级 管子对接接头根部内凹缺陷的质量分级应符合表11-94的规定。

表11-92 未焊透的分级 （单位：mm）

注：1.表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度。

2.同一对接接头质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度两个条件须同时满足。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

3.当两个或两个以上未焊透在任意直线上巨相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。

4.当被检对接接头长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按被检对接接头长度与12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检对接接头长度内未焊透缺欠允许值。当折算的未焊透缺欠总长度小于单个（连续）未焊透缺欠长度时，以单个（连续）未焊透缺欠长度为允许值。

5.采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺欠。

表11-93 未焊透的分级

注：1.同一对接接头质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度两个条件须同时满足。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

2.当两个或两个以上未焊透在任意直线上巨相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。

3.采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。

表11-94 对接接头根部内凹缺陷分级

注：同一对接接头质量级别中，内凹深度中占壁厚的百分比和极限深度两个条件须同时满足。内凹深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

（6）对接接头两侧母材不等厚质量评定时母材公称厚度的确定 当对接接头两侧的母材公称厚度不同时，应取薄侧的母材公称厚度。

（7）综合评级 在评定区内，同时存在几种类型的缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅳ级）。(www.xing528.com)

4.铝及铝合金制管道环向对接接头射线检测质量分级

（1）裂纹、未熔合、夹铜的评级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合、夹铜，对接接头内存在裂纹、未熔合、夹铜即为Ⅳ级。

（2）圆形缺陷的分级评定

1）评定区应符合表11-95的规定。

表11-95 缺陷评定区

2）将评定区内的缺陷按表11-96规定换算成点数，按表11-97规定评定对接接头的质量级别。

表11-96 圆形缺陷点数换算表

表11-97 各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数

注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。

3）评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表11-98的规定。

表11-98 不计点数的缺陷尺寸 （单位：mm）

4）Ⅰ级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过10个时，对接接头质量的评级应分别降低一级。

（3）条形缺欠的分级评定 按3.（2）3）的规定进行质量分级评定。

（4）不加垫板单面焊的未焊透缺欠的分级评定 公称外径D₀＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表11-99进行质量分级评定。公称外径D₀≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表11-100进行质量分级评定。

（5）根部内凹和根部交边的分级评定 根部内凹和根部咬边的分级评定按表11-101的规定进行。

表11-99 管外径D₀＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级

注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

表11-100 外径D₀≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级

对：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

表11-101 根部内凹和根部咬边的分级评定

注：同一对接接头质量级别中，内凹深度和根部咬边中占壁厚的百分比和极限深度两个条件须同时满足。内凹和根部咬边深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。

（6）综合评级 按3.（2）8）的规定进行评定。

5.钛及钛合金制管道环向对接接头射线检测质量分级

（1）裂纹、未熔合的评级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合，对接接头内存在裂纹、未熔合即为Ⅳ级。

（2）圆形缺陷的分级评定

1）评定区应符合表11-102的规定。

表11-102 圆形缺陷评定区

2）评定时需把圆形缺陷换算点数，并应符合表11-103的规定。按表11-104评定对接接头的质量级别。

3）评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表11-105的规定。

表11-103 缺陷点数换算表

表11-104 各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数

注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。

表11-105 不计点数的缺陷尺寸 （单位：mm）

4）Ⅰ级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级或Ⅲ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，母材公称厚度T＞5mm的Ⅱ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于20个。母材公称厚度T＞5mm的Ⅱ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于30个。超过上述规定时对接接头质量应降低一级。

（3）条形缺陷的分级评定 按3.（2）4）的规定进行质量分级评定。

（4）不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 按4.（4）的规定进行质量分级评定。

（5）根部内凹和根部交边的分级评定 按4.（5）的规定进行质量分级评定。

（6）综合评级 按3.（2）8）的规定进行评定。