在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。焊接质量的检验依据主要有以下几个。
1.产品的施工图样
图样规定产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等），以及加工精度（如公差等）的要求。
图11-1 焊接检验基本内容
图11-2 常用检验方法
2.技术标准
技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
3.产品制造的工艺文件
如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
4.订货合同
在订货合同中有时产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。
目前，在我国焊接生产中已经颁布的可作为检验依据的国家通用标准如下。(www.xing528.com)
1）GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。
2）GB/T 985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》。
3）GB/T 19804—2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》。
4）GB/T 19418—2003《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》。
5）GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
6）GB/T 11345—2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》。
7）GB/T 12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》。
8）JB/T 4730.1—2005《承压设备无损检测 第1部分 通用要求》。
9）GB/T 15830—2008《无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法》。
10）JB/T 6061—2007《无损检测 焊缝磁粉检测》。
11）JB/T 6062—2007《无损检测 焊缝渗透检测》。
此外，按合于使用准则评价含缺欠的焊接产品合用性，国内外已经制定出数种标准，经实践证明是可行的。这些标准的主要依据是断裂力学。
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