简述焊接结构失效分析的流程

1.收集结构失效的有关资料

要深入工地、现场，了解失效是在何时、何地发生的；失效产品在失效前后的工作情况、工作环境、受力状态；失效发生的经过。

要了解失效产品的技术数据，有关的设计资料、设计图样和产品说明书；产品制造的有关工艺资料，特别是有关焊接生产的材料，如焊接生产工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工资格证书等。了解失效产品的工作历史、设备运行的情况以及历史上的各种事故记录。

2.检查外观

外观检查能提供失效产品的全貌，可以看出事物之间的相互联系。在外观检查中首先要弄清失效的性质是属于断裂或开裂，还是过量变形或表面损伤。如果是断裂或开裂，需要对其断口进行研究。如果是过量变形则需要测量其变形量；对表面损伤需要对破损面进行分析。在焊缝附近查找施焊该条焊缝的焊工钢印代号，查阅有关焊工档案资料。

3.选取试样

在最早断裂的断块上记载着断裂起因的信息，因此必须找出先导失效件。如果产品已断裂成多块时，可以在避免损伤断口的前提下，将所有断块按原来的形状拼凑起来，观察其密合程度。通常密合得好的是后断的，密合得差的是较早断的。(www.xing528.com)

找准先导失效件后，为了进一步确定裂纹源，需要从产品或断块上切取包括裂纹源的那一部分金属，试件取出后，不能用手触摸或用其他物体碰撞断口，应把它置于干燥、无尘的场所保存。

4.失效分析试验

生产中影响产品失效的因素很多、很复杂，仅靠失效分析现场资料的背景资料，很难得出正确的结论，必须借助于各种理化试验，深入发掘记载在试样上的有关失效过程的信息，才能准确地判断，得出结论。

5.总结提高

找出失效产品失效的原因后，应及时总结经验，制订合理有效的措施，及时防止同类产品产生类似的失效现象。