有效提高腐蚀疲劳强度的方法

1）改进结构设计，减少应力集中，加大危险断面尺寸。焊接接头上焊趾处是应力集中点，是疲劳源。打磨焊趾使焊缝与母材之间平滑过渡，对在空气中的接头提高疲劳强度的效果十分显著，对在腐蚀介质中的接头有一定效果，但不明显。海上石油平台用钢的板状焊接接头海水腐蚀疲劳试验研究表明，对焊趾进行TIC熔修是一种有效的提高焊接接头腐蚀疲劳性的好方法，TLC熔修除可降低应力集中系数外，主要是消除了表面缺陷，改善了材质。

2）改善材料表面特性。如进行表面强化，包括表面淬火、表面滚压或喷丸等均能提高钢的腐蚀疲劳抗力，而巨随介质活性增加，强化效果也增加；又如表面扩散渗金属（Cr等）或非金属（渗碳、氮等）都可以提高腐蚀疲劳强度。

3）进行电镀。电镀的效果取决于电镀的表面形成的应力状态和电化学性能。碳钢上电镀（如Cr、Ni、Cu等）高熔点金属在镀层中产生300～500MPa的残余拉应力，巨这些金属对于碳钢又是阴极，促进了腐蚀疲劳破坏。如果碳钢表面镀Zn，则表面产生较小的残余压应力，巨Zn在所有介质中对碳钢都是阳极，故镀Zn总是提高腐蚀疲劳。若电镀后用喷丸和滚压强化等工艺，可进一步改善腐蚀疲劳强度。(www.xing528.com)

4）隔离保护。把工作材料与腐蚀介质隔离，隔离层可以是有机材料（如油漆），也可以是无机材料如玻璃、陶瓷等。

5）采用耐腐蚀性好的材料。可以是单一的耐蚀金属材料，也可以是复合（双层）金属材料，与腐蚀介质接触的一面为耐蚀材料。