影响腐蚀疲劳的因素分析与优化

1.力学因素

平均应力的大小和应力振幅的大小都对腐蚀疲劳产生影响。对称应力易于产生腐蚀疲劳，而单向交变应力次之。交变频率对腐蚀疲劳影响很大，频率降低时，腐蚀疲劳强度及其寿命随之降低，即所谓频率效应。而在空气中频率小于1000Hz，对疲劳强度基本无影响。表面缺口引起应力集中，容易诱发裂纹，故对腐蚀疲劳初期影响较大。

2.环境因素

介质温度升高，材料耐腐蚀疲劳性能下降；介质的腐蚀性越强，腐蚀疲劳强度就越低。

介质状态不同对腐蚀疲劳影响也不同，由于电化学腐蚀过程的存在，使流体介质对腐蚀疲劳强度的影响要比氧化严重得多，也复杂得多，见表10-7。

表10-7 几种材料在不同介质中的疲劳强度

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3.材料因素

提高材料的抗拉强度并不能提高其腐蚀疲劳强度，但一般耐蚀性较高的材料其腐蚀疲劳敏感性小，耐蚀性差的材料，腐蚀疲劳敏感性大；钢中加入w（Me）≤5%的合金元素对退火状态的条件腐蚀疲劳强度影响很小，只有加入大量合金元素形成不锈钢，才能使腐蚀疲劳明显提高；组织状态对大气和腐蚀介质中的疲劳强度有完全不同的影响。高、中温回火得到的索氏体和托氏体组织具有最高的条件腐蚀疲劳强度，而马氏体组织则对腐蚀介质最为敏感，见表10-8。

表10-8 组织状态对45钢疲劳强度的影响

另外，降低加载频率、提高平均应力和提高介质的湿度，都会使腐蚀疲劳裂纹的扩展速度显著增加。