提高焊接效率的锅炉膜式壁焊接自动机

图8-8 箱形梁4极CO₂焊接自动机

1—龙门架 2—焊接机头及调整机构 3—送丝机构 4—活动工作台 5—焊丝盘 6—工作台驱动装置

现代电站锅炉广泛采用光管加扁钢焊制的膜式壁管屏（又称膜式水冷壁，其结构如图8-9所示）。过去主要采用埋弧焊和CO₂焊工艺，由于受到这些方法自身特点和不能实现仰焊的限制，正反面不能同时施焊，故需翻转工件和校正焊接变形，使生产周期变长。为了满足大型锅炉机组的特殊要求，现已采用4极或12极同时上下两面施焊的膜式管屏焊接自动机。使用脉冲MAG焊；（Ar+CO₂）混合气体保护，已制造出高质量、高精度和高生产率的锅炉膜式壁产品。(www.xing528.com)

图8-9为12极膜式壁焊接自动机的示意图，由一台12极焊机、12极焊机前辊道、碳化钨导向块和12极焊机后辊道、混合供气系统和电气控制系统组成。该设备采用上下各6个焊头，同时焊接4根扁钢与5根钢管（包括2根工艺管）或3根扁钢与4根管子的双面角焊缝，一次成形。焊接时工件用5组压紧轮压紧，上6支焊枪分成两群，下6支焊枪也分成两群同时焊接，从而取消了管屏的装配、定位、翻身和变形校正等许多工序，简化了制造工艺流程，大大地缩短了生产周期。该机电气控制部分均采用可编程序控制，共有512个I/O接点，因此，工作可靠，有利于全自动程序控制。配有工业计算机，它由主机（内存384KB）、双驱动磁盘机、点阵式打印机等组成；可记录和显示焊接过程的彩色图形和工艺参数；使用晶体管式脉冲MAG弧焊电源；该机可焊的管径ф25.4～ф76.2mm，管壁厚3.5～9.0mm，管子长最大25m；扁钢宽12.4～110mm，扁钢厚5～9mm；焊件宽度最大达1500mm；焊接速度300～1400mm/min。

图8-912 极锅炉膜式壁焊接自动机