塔器制造工艺：加固支撑、严控圆度、整体装焊

1.塔器的制造工艺特点

由于塔器一般都较长，所需筒节都在十几节以上，因此在筒节下料时，不仅要考虑每条焊缝的收缩量，而巨要将筒体分段组装再合成一体。对不能整体运输的塔器，在制造厂分几大段制造并整体试装合格后，发运到现场进行整体装焊。

对于直径大于2m的筒节，一般要在每个筒节的两端进行适当的加固和支撑，严格控制筒体的圆度，以利于环缝的装焊。

筒体的直线度在装配时可以用拉线法进行测量，即将筒体测量处旋转到水平位置，根据筒体段弯曲变形程度的不同，适当地在所测位置加垫标准尺寸的垫块，然后用直径0.5mm的细钢丝在所测位置拉直。这样由沿筒体轴线的测量位置得到的细钢丝到筒体外壁间的实际距离就是被测位置的直线度。筒体的直线度一般应通过中心线的水平面和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量，图7-50为用细钢丝测量筒体直线度的示意图，图中f₁、f₂、f₃为筒体的挠度值。

图7-50 筒体直线度的拉线测量

1—筒体 2—垫块 3—滚轮架 4—钢丝

塔器制造工艺流程：筒节备料→单节合格→分段组装→直线度检测→环缝焊接→无损检测→整体试装（包括封头）→检查→划开孔线→拆开编号→支撑圈固定→筒体开孔→装接管→焊接→装内件→焊接→清理→涂装→装车。

2.制造实例

图7-51所示的三级冷热塔是一种长度和直径比值较大的塔器。塔体长度L=50325mm，直径为ф1652mm×26mm，塔体及封头材质均为20R，塔盘支圈为8mm厚的022Cr17Ni12Mo2，共有91层塔盘，主要技术参数见表7-22。

该三级冷热塔液位计工地现场组装，因而必须按图7-52所示严格控制两液位计接管法兰的尺寸精度。为此采用图7-53所示的装配定位工装，以便满足液位计接管组焊后的几何尺寸的精度要求。

图7-51 三级冷热塔结构简图

表7-22 三级冷热塔主要技术参数(www.xing528.com)

图7-52 液位计位置图

图7-53 液位计装配定位工装结构

装配塔体内件前，为防止热处理时塔体开口处的圆度超差，需在塔体开口端加设防变形加强环，如图7-54所示。加强环需装在环向基准线外侧，以方便内部划线。加强环由6块组成，其外径与筒体内径相配，在筒体内部进行拼接。

在入孔接管划线、开孔前就要装焊防变形支撑，采用圆弧板或型钢十宇支撑均可，接管经检测合格后随筒体进行整体热处理，然后割除支撑，修磨并进行MT检测。筒体开孔方式如图7-55所示。三级冷热塔焊接工艺简述见表7-23。

图7-54 加强环结构

图7-55 筒体开孔方式

表7-23 三级冷热塔焊接工艺