1.焊接质量的可追溯性控制
可追溯性控制是焊接质量控制和管理的一个重要内容。焊接接头在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，可以有线索、有资料进行焊接接头质量分析。要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。
（1）“标记移植”凡合格入库的产品制造用材料，如板、管、棒、锻件等材料标记，切割下料时，原件和余料都应做相同的材料标记，该过程称为“标记移植”。“标记移植”是生产现场管理的重要内容。移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收编号等。“标记移植”不仅可防止生产中混料，也为将来焊接接头的质量分析提供方便。
（2）现场记录和备案 受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。记录内容包括焊缝名称或编号，施焊焊工的姓名、钢印号，所用的焊接材料的牌号、规格，焊接参数，返修记录，无损检测，热规范（预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理）记录，以及焊接过程任何不正常情况的记录，这些记录将在产品档案中备案。
（3）焊工钢印 焊工完成受压部件焊缝的焊接后，应在规定的位置打焊工代号的低应力钢印。
2.焊接工程质量的控制点和停留点
在产品制造过程中，对焊接工程质量不够稳定的重要工序和重要环节，进行重点监督和检验，严格加以控制，这样的点称为控制点。如焊接工艺评定、产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产操作、焊后热处理、产品焊接接头检验和水压及气密性试验等，往往被列为控制点。
在锅炉压力容器的生产过程中，明确规定关键焊接工序及关键环节，未经检验合格或未见验证报告及数据不得进入下道工序，此工序称为停留点。焊接材料的进厂验收、产品焊前试样、产品焊接试板、焊接接头无损检测、水压试验等，往往列为停留点。
焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。为了严明焊接工艺纪律，应组织有关部门对焊接生产过程不定期进行焊接工艺纪律检查。焊接工艺纪律检查的内容如下：
1）领用的焊接材料牌号是否正确，焊接材料烘干、发放、回收是否符合有关规定。
2）焊接操作者是否具有符合焊接生产的考试合格项目。
3）焊接操作者是否按照焊接工艺规程操作。特别注意检查预热温度、层间温度、焊接参数是否符合焊接工艺规程的规定。
4）产品试板的焊接过程是否符合规定。
4.不合格焊缝的处理
应按照不一致品的处理规程的规定，进行超标焊接缺陷的返修。缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修焊接工艺规程。同一位置缺陷的返修次数不能超过两次。
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